空心槳葉

2.2設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用，山西藥廠污泥干燥機(jī)廠家。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地***，槳葉保持著***的傳熱功能。另外，山西藥廠污泥干燥機(jī)廠家，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，山西藥廠污泥干燥機(jī)廠家，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

鍍件經(jīng)過(guò)除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸�鋅屬于兩性化合物，酸性或過(guò)堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

污泥干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 

1、節(jié)能化：節(jié)能化是本設(shè)備的大優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能降耗成套設(shè)備的低成本運(yùn)行;

2、集約化：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)器日處理可以達(dá)到100噸污泥，使得成套設(shè)備達(dá)到了集約化;

3、化：系統(tǒng)設(shè)備全部密封運(yùn)行，無(wú)粉塵及氣味外泄。成套設(shè)備為負(fù)壓運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生， 性能良好;

4、智能化：系統(tǒng)設(shè)備全部采用智能檢測(cè)，自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩條線，更利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定化作業(yè);

5、簡(jiǎn)單化：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路，有利于設(shè)備的檢修和維護(hù)，既降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備的更高級(jí)的要求，更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實(shí)踐的需求。