鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，重慶炭黑污泥干燥機(jī)，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸�鋅屬于兩性化合物，重慶炭黑污泥干燥機(jī)，酸性或過堿性均可使之溶解，重慶炭黑污泥干燥機(jī)。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

無錫綠禾盛設(shè)計(jì)制作電鍍污泥槳葉干燥機(jī)，針對行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達(dá)到要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動生產(chǎn)。

空心槳葉干燥機(jī)的正確安裝：

1、安裝前要先查驗(yàn)各部件是否完好,并***整潔內(nèi)部。

2、安裝后調(diào)試前要查驗(yàn)軸承座內(nèi)是不是已引入潤滑油脂，不然應(yīng)充注適當(dāng)潤滑油脂。

3、安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，要用心閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用手冊》，恰當(dāng)安裝，以避免密封墊片的毀壞。

4、加熱或冷卻介質(zhì)，入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前務(wù)必安裝安全閥，避免機(jī)器設(shè)備過壓工作。加熱介質(zhì)溫度不超額定應(yīng)用溫度。

5、對軸承端部單端配備的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時(shí)要留意，伸進(jìn)其內(nèi)壁的接管端部200mm內(nèi)的表層應(yīng)光潔沒孔，能達(dá)到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求，且規(guī)格適合。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭相同，需經(jīng)試壓不漏后方可進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。