硫化類型三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產品時，必須要考慮到下列因素：當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，比較好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，比較好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。三元乙丙橡膠是由乙烯，KEP-570F錦湖價，KEP-570F錦湖價、丙烯經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體（ENB）。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優良，KEP-570F錦湖價、耐化學性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。 三元乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不宜包輥。KEP-570F錦湖價
EPDM共混改性一：
ＥＰＤＭ的硫化速度較慢，耐油性及粘合性較差，若使其與橡膠如天然橡膠（ＮＲ）、丁腈橡膠（ＮＢＲ）、丁基橡膠（ＩＩＲ）、甲基乙烯基硅橡膠（ＶＭＱ）、氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）、氯丁橡膠（ｃＲ）、氯化聚乙烯（ＣＰＥ）等并用改性，可以很好地綜合不同種類橡膠的優異性能，改善各自的不足。一方面，ＥＰＤＭ可以改善其他膠種的耐熱性、耐低溫性、耐臭氧及耐水蒸氣性能等；另一方面，又會使ＥＰＤＭ本身的加工性、耐油性和粘合性得到提高。因此，ＥＰＤＭ與其他橡膠共混改性，可制造出許多具有優異性能的新材料。ＥＰＤＭ具有飽和主鏈和低不飽和側鏈，與塑料和其他橡膠共混、動態硫化改性，可制造多種性能優異的新型材料。典型共混物是與聚丙烯（ＰＰ）共混動態硫化改性制成全硫化ＴＰＶ。 KEP-570F錦湖價第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。
聚烯烴類熱塑彈性體幾年來新材料不斷涌現，EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是具發展潛力的新材料。EPDM/PPTPE具有優異的耐候、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高溫、耐沖擊性能，其耐油和耐溶劑性能與氯丁橡膠相當，可以用普通熱塑性塑料加工設備進行加工、具有加工方便、成本低、可連續生產，并可回收再用等優點，廣泛應用于汽車、電線電纜建筑、家用電器、機械、運動器械等領域5.油品添加劑三元乙丙橡膠具有較高的增稠能力有著較好的抗剪切穩定性及耐低溫和抗氧化性能。是制備多級發動機齒輪油的主要添加劑之西方發達國家油品添加劑6.聚合物改性EPDM改性樹脂，除了EPDM改性PP、PE聚烯烴樹脂外，環氧化、馬來酸酸化的EPDM還可增韌PBT、PA等性樹脂。在二烯烴橡膠中加人一定比例的EPDM可***提高硫化膠的耐老化性能如在SBR中加入一定EPDM后，可使SBR耐臭氧龜裂性能提高24倍。EPDM與硅橡膠有一定的相容性，用EPDM改性后的硅橡膠性能明顯提高可廣泛應用于許多領域。EPDM與NBR共混物。EPDM與NBR分子性差別很大，相容性很差，共混時需要添加相容劑提高二者的相容性。添加5份經琉基官能化的乙烯-乙酸乙烯共聚物（EV）可使NBR/EDPM（質量比為70/30）共混物的力學性能***提高。
EPDM生膠選擇原則
良好填充性：高門尼粘度，高乙烯含量
開煉機容易包輥不粘輥：分子量分布寬一些，比較好是充油的牌號
密煉機混煉性能優異：生膠選擇范圍較寬；在填充容量方面：低硬度膠料可以多填充5~10%，高硬度膠料少填充5~10%。
容易擠出喂料：選擇高乙烯含量
擠出和壓延速度快：高乙烯含量，分子量分布寬一些
擠出時口型膨脹低：門尼粘度不宜過高
抗塌陷性好：高門尼粘度，高乙烯含量
與金屬、纖維等粘合性好：低乙烯含量，低充油量，中~高ENB含量
沖模（流動）性好：門尼粘度和ENB含量不宜過高
與IIR并用：低ENB含量牌號
與二烯烴類橡膠并用：高ENB含量牌號
海綿發泡：高門尼粘度、充油品級、高ENB含量
低硬度：充油牌號，高門尼粘度，中~高乙烯含量
高硬度：高乙烯含量，低門尼粘度
高強度，高抗撕:高門尼粘度
低壓縮長久變形:高門尼粘度，中高ENB含量
低溫性能：低乙烯含量，中等ENB含量
室溫~高溫：高門尼，高ENB含量
高回彈性能：低乙烯含量，中~高門尼粘度，中~高ENB含量
耐熱性：低充油量，低ENB含量
耐油性：高門尼粘度，高乙烯含量，高ENB含量 三元制乙丙橡膠不但具有優異的電絕緣性能，而且耐臭氧、耐火、耐候、防老化。
2. 分子量對三元乙丙膠性能的影響：
三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構，這個值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小，三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間。
增加三元乙丙橡膠的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。但是過高的分子量也會使得橡膠的流動性能變差，這意味橡膠后續加工會更加的困難，比如更難混煉，更難充模，更難擠出等等，隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態以及注塑行為。 三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。錦湖KUMHO窄分布EPDM
因此使用橡膠產品要求性能上年然而，在不能準確把任何時候添加材料，都可能成為泄漏、起霜等負面因素。KEP-570F錦湖價
8.PDM的成型方式壓出膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、壓出速度快、壓出物表面光滑以及形狀、尺寸保持性好為標志。三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速度較快，壓出物收縮小，但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度以40~60為佳。乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能，特別是填充高結構爐黑、快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、滑石粉、碳酸鈣為比較好，壓出速度超過炭黑膠料。壓延EPDM膠料需要通過壓延制備各種規格膠片以及在織物上擦膠或貼膠。膠料門尼粘度、壓延速度和溫度均會影響壓延物質量。壓延溫度過低容易產生氣泡，壓延物不平整，收縮大。一般壓延溫度應控制如下：上輥90~100℃，中輥90℃左右，下輥90~120℃。模壓三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。但制造結構復雜的模制品時，要在模型關鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體，避免制品產生氣孔缺點或表面發粘等。用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差，配方中應采用少量硫磺作共交聯劑以改善其熱撕裂性能。 KEP-570F錦湖價
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