Ａ.Ｅｓｔｒｉｎ等用馬來酸酐聚丁二烯（ＰＢＤＭＡ）處理芳綸、尼龍聚酯和棉等纖維，結果**提搞這些短纖維在ＥＰＤＭ的黏合作用。岑蘭等探討了幾種硅烷偶聯劑預處理棉短纖維（ＳＣＦ）種類、取向和用量對短纖維／橡膠復合材料（ＳＦＲＣ）力學性能和老化性能的影響。研究結果表明：與未處理ＳＣＦ相比，KEP-210錦湖客戶至上，硅烷偶聯劑預處理的ＳＣＦ．具有更佳的補強性能，KEP-210錦湖客戶至上，ＳＦＲＣ的拉伸強度、撕裂強度和扯斷伸長率更高。其中，KEP-210錦湖客戶至上，硅烷偶聯劑ＫＨ-５７０（３-氨丙基三乙氧基硅烷）和ＫＨ-５８０（３-巰丙基三乙氧基硅烷）處理ＳＣＦ對ＥＰＤＭ的增***果更為明顯。吳衛東等比較了表面特殊處理、常規此理和未處理的尼龍纖維對ＥＰＤＭ／尼龍復合材料性能影響，結果表明，經表面特殊處理的ＳＦＲＣ屈服強度**提高，拉伸斷裂后纖維表面存在一定厚度且柔韌的界面過渡薄層。硫載體硫化膠交聯密度大，綜合力學性能較好,長久變形大,耐熱老化性能差。KEP-210錦湖客戶至上

. 乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。

. 乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。

EPDM的動態疲勞性能

乙丙橡膠為非結晶橡膠，其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長不是很好，與ＳＢＲ相當。特別是過氧化物硫化的ＥＰＤＭ硫化膠，其抗疲勞性能更差。一般認為初始龜裂與橡膠的缺點有關，而龜裂增長與橡膠的拉伸強度和抗撕裂強度有關，因此提高硫化膠的均一性和強度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅（ＺＤＭＡ）是ＥＰＤＭ較為理想增強材料ＺＤMA補強ＥＰＤＭ是先將微米級別的ＺＤＭＡ混入橡膠基體中，然后在過氧化物的作用下，ＺＤＭＡ從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中，再發生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子，從而對橡膠產生***增強。該復合材料通過過氧化物引發交聯后，能產生鍵能較高的Ｃ-Ｏ-Ｚｎ２＋-Ｏ-Ｃ（２９３ｋＪ／ｍ０１）離子鍵，強度高，撕裂強度好。離子鍵在動態疲勞下，有自動“愈合”功能，因此抗疲勞性能非常優異。實驗表明，用ＤＭＡ牢ｂ強的過氧化物交聯的ＥＰＤＭ硫化膠，其ＤｅＭａｔｔｉａ屈撓疲勞壽命是未力ＮＺＤＭＡ數十倍，比硫黃硫化的ＥＰＤＭ增加近一倍洲。

 增強改性一：

納米材料增強：用納米技術能夠在分子水平上重組物質結構，從而使新材料具有比傳統材料更優越的性能。通過填充納米填料制備橡膠納米復合材料（分散相至少有一維的尺寸介于１~１００nｍ）已成為目前研究的新熱點。由于納米粒子具有的小尺寸效應、量子效應、不飽和價效應和電子隧道效應等表面效應，因此引入納米填料將使橡膠的性質發生很大改變，并有可能獲得一些新的性能。

納米材料增強ＥＰＤＭ研究近年十分活躍，主要有納米粘土（層狀硅酸鹽）、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、炭黑一白炭黑雙相納米填料、納米氧化鋅、納米氫氧化鎂、納米石墨、納米氧化鋁、納米氮化硅、納米丙烯酸金屬鹽、納米ＰＴＥＥ、碳納米管和納米級纖維等，使ＥＰＤＭ獲得更優異、更***的性能，進一步拓寬ＥＰＤＭ使用范圍。 第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。

EPDM生產工藝

現階段在EPDM橡膠的生產中常用的制作工藝主要有三種，分別為：懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。

1.懸浮聚合法

除了上期提到的乙烯、丙烯，該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環戊二烯，催化劑以AClt2Cl、乙酰丙酮釩的應用較多，活化劑常選用二路丙二酸二乙酯。該方法有點在于在制作工藝中并未使用到溶劑，由于聚合物濃度較高，所以聚合效率和生產效率都**提高，同時由于省略的溶劑循環和回收環節，所以節約了能耗和設備投資；產品的分子量分布***；生產成本遠低于溶液。不足之處是，若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大。

2.溶液聚合法

該制作工藝屬于相反應，整個工藝過程主要包括：原料配制、聚合、溶劑、單體回收和包裝等。目前來說溶液聚合法是比較成熟的一種工藝，也是生產制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡單、產品質量均勻、灰分含量不多；不足的是聚合反應的發生有溶劑的參與，所以傳質傳熱效果較差，**降低了聚合效率。另外，因為需要對溶劑和單體進行回收操作，生產工序增加，設備投資也相應加大。

EPDM與NBR分子性差別很大，相容性很差，共混時需要添加相容劑提高二者的相容性。KEP-210錦湖客戶至上

普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑，也具有良好的耐高溫性能。KEP-210錦湖客戶至上

2.過氧化物硫化時要加入防老劑才能使硫化中生成的碳．碳鍵的耐熱老化性能充分發揮。典型的聚合型喹啉防老齊ＵＴＭＱ（ＲＤ）對過氧化物硫化的干擾小（模量下降較小，壓縮長久變形增大較小），但是更強的自由基捕捉型防老劑４４５（二烷基二苯胺）卻可達到更好的高溫老化后物理性能。防老劑４４５和防老劑增效劑ＭＢＺ搭配使用提供了比較好的空氣老化后綜合性能保持率。ＥＰＤＭ過氧化物交聯體系中加入含氯聚合物如ＣＲ、ＣＳＭ等可進一步提高ＥＰＤＭ硫化膠的抗老化性能。ＣＲ、防老劑４４５和防老劑增效劑Ｍ舊Ｚ三者并用可使ＥＰＤＭ獲得比較好的耐熱效果。

乙烯基硅烷偶聯劑Ａ１７２的加入有助于提高ＥＰＤＭ高溫老化后的伸長率保持率。使用乙烯基硅烷還能使ＥＰＤＭ電纜橡皮膠料在水浸漬期間保持電絕緣性能，乙烯基硅烷偶聯劑能改善聚合物與填料的結合強度，防止浸入，從而使ＥＰＤＭ保持了很好的電性能。ＥＰＤＭ配合中，如將ＬＥＰＤＭ替代配方中的石蠟油類軟化劑可進一步提高ＥＰＤＭ的高溫耐熱性。 KEP-210錦湖客戶至上

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