皮帶稱重定量給料機在生產過程中容易受到環境、生產操作等因素的影響，導致計量精度和穩定性差，甚至影響生產。為保證皮帶稱重定量給料機運行的穩定性，在日常操作中需要按照相關標準對其進行維護和檢修。

　　皮帶稱重定量給料機的保養標準主要有：

　　(1)安裝時，各部件連接處必須按規定要求進行組裝，確保連接正確、牢固、可靠。

　　(2) 頭架、尾架應牢固安裝在基礎上，中間支架應牢固安裝在中套管內。

　　(3)機架中心線應與送料器縱向中心線對齊。

　　(4)中間架左右固定端高度偏差不得超過1mm。

　　(5)托輥橫向中心與輸送機縱向中心線的偏差

　　(6)螺桿張緊裝置，前后行程>100mm。

　　(7)膠帶連接應按規定要求進行，接頭應平整、清潔；膠帶接頭應與膠帶中心線垂直，接口弧度應符合規定要求；膠帶應無切口、裂縫和其他損壞。當機器的皮帶出現嚴重磨損、劃傷等缺陷時，需要更換。

　　（8）及時潤滑托輥和托輥，保證正常運轉。如果發現滾筒損壞或不轉動，應更換或調整。

　　(9)送料器末端的皮帶輪位置調整不當會導致膠帶跑偏。如果不及時調整，送料器將無法正常工作。根據膠帶的跑偏方向，將左右絲桿同時向同一方向調整。旋轉 1/3-1/2 圈。調整皮帶跑偏時，不允許只轉動一側的張緊螺釘。

　　(10)驅動裝置內齒輪嚙合調整不當時，各級齒輪無缺齒、裂紋等，齒輪磨損不應超過原齒厚的30%；齒輪的嚙合區域在中間，沒有歪斜。

　　(11)軸承無裂紋、無嚴重磨損等問題。

　　(12)如果傳動軸和張緊軸只有輕微磨損，可以進行補焊，但不允許彎曲。

　　(13)兩側的稱重托輥與稱重跨距托輥應在同一平面內，平面度誤差不應大于±0.05mm，以保證準確的計量精度。

　　需要保證給料機整體運行正常，整機振動值小于0.05mm；系統無漏氣、漏油、漏料等現象；皮帶輸送機清掃鏈運行正常；螺絲擰緊均勻，有防松裝置。

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　　皮帶秤安裝使用條件

　　一、皮帶秤的安裝位置安裝皮帶秤時，將秤安裝在傳送帶上張力和張力變化最小的位置非常重要。為此，皮帶秤應安裝在靠近輸送機末端的位置，但要保持足夠的距離，以防止導柵欄的影響。

　　2. 需要均勻的皮帶負載雖然在大多數應用中，稱重系統可以在材料體積變化 20%- 的情況下準確工作，但希望負載盡可能均勻。為減少給料量的波動，可在料倉出口處安裝高度調節板。

　　3. 需要單點沖裁在高精度稱重裝置中，皮帶輸送機應只有一個落料點，并在同一點落料，以確保在整個落料過程中皮帶張力保持恒定。

　　4. 要求避免材料滑動皮帶秤控制儀表處理皮帶負載和皮帶速度以進行計量，得到的皮帶速度必須等于秤位置處的皮帶速度。為此，輸送機的速度和傾角不宜過大，以免物料打滑。在大傾角、高速的輸送系統中，秤應布置在遠離落料點的位置，皮帶輸送機的傾角不能超過皮帶秤滿足的角度。

　　5、安裝時避開輸送機的凸曲線段裝載在直線段的輸送機上優于帶有凸曲線段的輸送機。建議凸曲線段不要在裝載點和秤之間，輸送機凸段允許超過稱重區域外6米或5個滾筒的距離。

　　6、輸送機有凹曲線段時如何安裝皮帶秤輸送機（向上）凹曲線的切點必須距離秤至少12米。如果秤按44號手冊提出的標準合格，則距離必須為21米。如果秤安裝在帶凹曲線段的帶式輸送機上且不能滿足上述延長線時，秤應安裝在直線段和整個裝載區之外，至少應有8組托輥接觸帶前后秤。皮帶秤應在進料點和凹曲線段之間，不得在凹曲線段和磁頭鼓之間。

　　7、卸料器對皮帶秤的影響在任何地方安裝皮帶秤時，稱重精度始終很重要，因此不允許在裝有移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤。如果秤必須安裝在帶卸料器的皮帶輸送機上，其條件與凸曲線輸送機基本相同，最小距離仍按上節規定。還要注意的是，各種卸料機的配置要保證皮帶在稱重中心運行。

　　安裝電子皮帶秤后，對輸送機工作條件的要求

　　1.避免風和氣候的影響風引起的稱重和配料誤差的大小取決于風速，所以配料皮帶秤和輸送機要保護好不受風和氣候的影響，兩邊至少要安裝6米的罩子天平要密封，建議開門。

　　2.避免振動和偏移整個輸送架應與料倉、給料機等機械設備分開，防止料倉裝料引起的皮帶輸送機位移，避免給料機和機械設備引起的振動和沖擊。