林格科技代理的海康機器人的機器視覺產品線涵蓋工業相機、智能讀碼器、視覺控制器及配套軟件平臺，廣泛應用于電子制造、汽車零部件、食品包裝等行業。其高精度工業相機支持高速拍攝與實時圖像處理，可檢測0.01mm級別的產品缺陷；智能讀碼器在強光、油污等惡劣環境下仍能保持99.9%的識別率，大幅提升生產線效率。此外，公司推出的VM算法平臺集成深度學習工具，支持客戶自定義檢測模型，實現從傳統規則算法到AI視覺的平滑過渡。目前，海康機器人的視覺方案已服務于全球數千家工廠，幫助客戶降低質檢成本30%以上。林格代理產品海康AGV支持燈光提示、語音交互及人機協作（HMI）功能。浙江復合型AGV減少人工成本

海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統iWMS-1000和機器人控制系統RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協同，系統可無縫對接MES、ERP等上層系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。叉取AGV能耗分析最小轉彎半徑低至0.5m，適用于狹窄空間作業。

在新能源電池制造行業，生產環節對環境潔凈度和物料搬運的精細度有著嚴苛要求。海康 AGV 憑借多項獨特優勢，為行業發展提供了有力支持。其采用全封閉式無塵設計，從選材到結構構造，均嚴格把控，杜絕在運行過程中產生何灰塵，避免對電池生產環境造成污染。 海康 AGV 搭載高精度定位系統與穩定的驅動裝置，在搬運電池原材料與半成品時，不定位精度高，運行也極為平穩，將碰撞損壞風險降至。在電池生產車間，海康 AGV 能夠與自動化生產線無縫對接，依據生產節奏，將物料準時、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業引入海康 AGV 后，生產效率提升 25%，產品不良率降低 15%，既提高了生產效率，又保障了產品質量，加速新能源電池制造行業的智能化綠色轉型。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV潛伏機器人LMR系列包含舉升型與底盤型，負載能力覆蓋400kg~2T，支持二維碼、LSLAM、VSLAM多模式導航。舉升型適配汽車零部件、3C電子等場景，舉升高度100mm~1,500mm，對接精度±1mm；底盤型可搭載機械臂或輥筒模塊，擴展為復合機器人。在吉利汽車項目中，LMR實現沖壓件自動下線與總裝線無人配送，節省人力40%。其模塊化設計支持快速定制，如防爆機型用于光伏行業，滿足高溫、粉塵等嚴苛環境需求。部署周期短：標準產品可以在2周內上線運行。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV,海康機器人為汽車行業提供覆蓋沖壓、焊裝、總裝全流程的物流自動化方案。在南京長安新能源工廠，460臺AMR實現沖壓件自動下線與焊裝件智能配送，通過RCS-2000與MES系統協同，物料配送及時率達100%。蔚來汽車項目采用AMR完成車身件SPS排序配送，消除人工推料架誤差，生產效率提升25%。方案優勢在于多車型集群調度（如潛伏車與叉車協同）和數字孿生預演，縮短交付周期30%。讓您的車間生產更高效和智能。產品線包括潛伏式、叉車式、移載式及復合機器人等多類型AGV。叉取AGV能耗分析

電商履約中心：用于訂單分揀、包裹合流及出庫裝車。浙江復合型AGV減少人工成本

除了憑借可靠品質為企業物流作業保駕護航，海康 AGV 在能源管理領域同樣表現。其搭載的先進能源管理系統，通過高精度傳感器，對電池電量消耗情況進行實時監測。系統借助智能算法，在執行搬運務時，結合路況與務優先級，合理規劃行駛路徑，調整運行速度，從源頭降低能源消耗。 值得一提的是，海康 AGV 創新性地采用能量回收技術。在減速、制動過程中，電機轉變為發電機，將部分動能轉化為電能并回收儲存，大幅提高能源利用率。某大型物流倉儲企業引入海康 AGV 后，能源成本降低了 30%。這一系統不為企業節省大量運營成本，減少碳排放，助力企業踐行綠色發展理念，還為行業可持續發展提供了可借鑒的范例 ，進一步鞏固海康 AGV 在智能物流設備領域的地位。浙江復合型AGV減少人工成本