觸摸屏無鉛波峰焊錫機X-A350-LF

一、控制系統及安全系統

1    控制系統采用西門子PLC+觸摸屏雙軟件系統控制，運行穩定可靠。

2    設有漏電保護開關,確保操作人員及控制系統安全;

3    設有雙層過流保護系統，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統安全。

4    具有單獨的錫溫超溫報警系統，確保設備加熱安全和生產正常。

5    報警方式：聲光自動報警。

6    可根據設置進行自動開機和關機。

二、運輸系統

1    運輸系統采用無級電子調速系統,閉環控制;

2    采用精密彈性鈦爪耐腐蝕，不容易變形；

3    機械結構模塊式設計，各部件制做精密，運輸穩定;

4    各種參數（速度,）可自動調節。

5    導軌寬度調節采用手動調節。

三、助焊劑供給系統

1    采用自動跟蹤式噴霧系統，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節。

2    采用美國TD公司噴頭，全316不銹鋼材質，耐腐蝕，噴涂均勻，節省助焊劑使用量。

3    內置速度自動跟蹤程序,噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節；

4    噴霧方式：SMC無桿氣缸。

5   助焊劑添加方式：手動。

四、預熱系統

1    主預熱采用加長3段式預熱區，能更好控制焊接工藝。

2    預熱箱蓋夾層裝有保溫棉，保證隔熱效果，提高熱使用效率。

3    預熱方式：紅外預熱。

4    另有熱補償系統，防止PCB在出預熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。

五、焊接系統

1    錫爐內、外爐膽采用耐腐蝕、耐高溫、抗變形的進口不銹鋼制作；

2    焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集；

3    錫波可隨PCB自動起降，具有經濟運行功能；

4    兩噴口距離比普通的更近,可減少PCB的二次熱沖擊；

5    適合SMT及直插組件的焊接,采用流線型設計；

6    雙波采用無級變頻技術,獨立控制波峰高度；

7    錫爐的升降和進出由手動控制；

8    錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達，抗干擾性強，配有轉速P.I.D控制系統，轉速穩定（波峰高度一致性強）。

9    錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫精確。

六、冷卻系統

1    錫爐后面加有1P功率風冷冷卻系統,確保無鉛焊接的快速共晶效果。

2    冷卻方式：增壓渦輪風機強制冷卻。

3    冷卻風從焊接面吹，風量可通過風量調節閥控制。

4    單冷卻區，可使冷卻效果充分。