１、乳化泵體的拆卸順序 （一）關(guān)閉進料伐門 （二）擰開進口和出口管路聯(lián)接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內(nèi)的介質(zhì)。 （三）擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下。 （四）擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。 （五）拆下泵軸端蓋形螺母，江西三級剪切泵承諾守信，江西三級剪切泵承諾守信，將轉(zhuǎn)子從泵軸上拆下。 （六）將機械密封從泵軸上取出。 2、泵的裝配 （1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行，江西三級剪切泵承諾守信，拆卸后再裝配時要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象，一定要更新的配件。安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。
故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不輸出液體（介質(zhì)）、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉(zhuǎn)子與定子堵塞。轉(zhuǎn)速過低。轉(zhuǎn)向不對。吸入管路伐門沒有打開 降低管阻。去除轉(zhuǎn)子中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)向。打開伐門。 泵振動及產(chǎn)生噪音 泵軸與電機軸、軸承座三線不同心。軸承損壞。定子與轉(zhuǎn)子間隙過小。 調(diào)整泵、電機、軸承座的中心軸線。更換軸承。調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間隙。 流量揚程低于設(shè)計值 轉(zhuǎn)子與定子堵塞。介質(zhì)粘度或濃度太大。平面間隙過大。管路中有泄漏。 消除堵塞或異物。改變介質(zhì)狀況。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整安裝特性。檢查管路的安裝質(zhì)量并糾正。 泵消耗功率過大 轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。泵的軸線與電機軸線不重合。泵的流量過大。高剪切乳化機吸力過大，造成泵吸力產(chǎn)生負荷。 調(diào)整泵的軸線與電機軸線重合。關(guān)小出口代門。減少流量。釜底增加減壓板。
乳化泵使用與保養(yǎng) １、開機準備 （一）開機前檢查電機管路等部位結(jié)合處不應(yīng)有松動現(xiàn)象。 （二）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器能較輕便地盤車，并注意泵內(nèi)有無摩擦或卡死情況，如有應(yīng)采取措施排除后方可開車。 （三）輸送介質(zhì)應(yīng)流體狀態(tài)，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過預(yù)熱，介質(zhì)達到流體狀態(tài)后方可開機。 （四）泵體預(yù)熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸汽或?qū)嵊筒粩嗤ㄟ^泵體夾套進行的。 ２、開機 （一）徹底檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。 （二）起動電機后應(yīng)遂漸打開進料伐門，后打開循環(huán)伐門。 （三）需要利用泵機作出料時，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥門即可將釜內(nèi)介質(zhì)送至另一容器內(nèi)。 （四）在循環(huán)或輸送管路上的伐門關(guān)閉情況下，泵機連續(xù)工作不能超過２分鐘。 ３、停機 （一）在停機前應(yīng)先關(guān)閉釜底進料閥，使泵機的末液壓凈為止。 （二）停止電機應(yīng)注意使電機具有平穩(wěn)的慣性運動。 （三）如長期不用，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)放盡，用干布揩擦干凈。
