故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不輸出液體（介質），安徽高剪切乳化泵詢問報價、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉子與定子堵塞。轉速過低。轉向不對。吸入管路伐門沒有打開容器上乳化機抽吸過大造成釜底吸空。 降低管阻。去除轉子中異物。提高轉速，安徽高剪切乳化泵詢問報價。調整轉向。打開伐門。容器底部增設防吸空板。 泵振動及產生噪音 泵軸與電機軸、軸承座三線 不同心。軸承損壞。定子與 轉子間隙過小磨擦。軸端滑動軸承磨損造成間隙過大。 調整泵、電機、軸承座的中心軸線。更換軸承。調整轉子與定子間更換同軸承，安徽高剪切乳化泵詢問報價。 流量揚程低于設計值 轉子與定子堵塞。介質粘度或濃度太大。管路中有泄漏、閥門未全部打開。 消除堵塞或異物。改變介質狀況。提高轉速。調整安裝特性。檢查管路的安裝質量并糾正。開足閥門。 泵消耗功率過大 轉子與定子發生摩擦。軸承損壞。泵的流量過大。高剪切乳化機吸力過大，造成泵吸力產生負荷。 消除轉子與定子摩擦。更換軸承。逐漸開小閥門使流量控制在電機額定負載電流A范圍內。釜內增設防吸空板。 泵軸不轉或卡死 泵內有異物混入。
達到安全生產之目的。 泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收，其主要零部件的情況如下： 1）傳動部份：Ａ：泵軸與電機DN-II75以下采用彈性鋼片聯軸器聯接電機驅動。B：DN-II75以上采用彈性圈柱銷聯軸器聯接電機驅動。 2）軸承部份：由軸承座.座內安裝叁盤密封滾動軸承.軸承蓋設計自行補償密封，座內設有潤滑油腔,腔內注入優于30#機械油進行潤滑。 3）密封部份：采用SBM金屬波紋管機械機封，在運行時，開啟冷水循環閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。 4）剪切腔：由叁個剪切室組成，室內由I、II、IV定子、轉子組成，轉子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上 5）泵體部份：設計為懸臂式支架合裝于剪切機外殼上。 總之.從設計上改變了傳統的密封結構.使設備整體結構緊湊簡單美觀，無泄漏，節約運行費用，安全可靠。
