輸送帶跑偏有什么規律？ （1）跑松不跑緊：膠帶輸送機運行過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側移動。 （2）跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一側跑偏閣。 （3）跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指膠帶的運行方向)，濟南輸送機輸送帶型號，濟南輸送機輸送帶型號，則膠帶向后的一端移動。 （4）跑大不跑小：滾筒外表面加t誤差，濟南輸送機輸送帶型號、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。
輸送帶磨損處理方式： 1．局部熱硫化技術 采用硫化機進行熱硫化，對于接頭局部磨損的部位，采用熱硫化技術能恢復輸送帶性能，效果較好；缺點是人力物力投入較大，時問也較長，適合小于硫化板表面積的局部處理，對于大面積磨損的處理難度非常大。 2．局部冷硫化技術 對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調和后均勻涂到膠帶磨損的表面恢復輸送帶性能，但固化時間較長，常溫固化10～24h，也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好。 3．局部冷粘技術 一般采用進口修補條(縱向裂口)。具有耐磨損和較好的補強性能，缺點是對環境要求高，不能恢復到原輸送帶表面，清掃器清掃效果不好。但是對于高設備利用率場合，冷有效拓展硫化技術的局限性。
輸送帶的壽命由輸送的物料和使用條件決定，對輸送帶的要求是： 1.具有足夠的抗張強度和模量，以達到在所要求的距離內輸送材料所需要的傳輸功率以及負荷狀態下允許比較低裝載所產生的運轉伸長率。 2.要有良好的負荷支撐和足夠的寬度，以滿足運輸物料時所需要的類型和體積。 3.要有柔性，目的在于在長度方向上能圍繞滾筒彎曲，如果需要的話，希望在橫向形成槽形。 4.要有尺寸穩定性，使輸送帶運轉時平穩。 5.承載面的覆蓋膠要經受得起承載物體的負荷沖擊，并且能幫助恢復彈性。傳動時，覆蓋膠能與滾筒有足夠的摩擦力。 6.各組分之間有良好的粘合力，避免脫層。 7.耐撕裂性能好，耐損傷。 8.能聯結成環形。
