（硫化儀的實驗方法標準簡介）

實驗方法標準：為膠料的硫化特性測試的準確性，各國對硫化儀的試驗方法了標準，規范了硫化儀的基本參數和試驗程序。

有轉子硫化儀：

1974年起，我國研制和生產的HL-I和HL-II型有轉子硫化儀得到廣泛應用，1976年我國為此類硫化儀制定了部頒標準HG 4-826-76《橡膠膠料硫化特性測定方法》。1977年標準化**（ISO）發布了ISO 3417-1977《用橡膠擺動圓盤硫化儀測定橡膠的硫化特性》，以后又進行了修訂。我國硫化儀的生產和應用逐漸走向化，試驗方法也隨ISO的修訂進行修訂，Prescott 普萊斯科門尼粘度測試儀。

無轉子硫化儀：

1983年ISO發布6502-1983《用橡膠無轉子硫化儀測定硫化特性》，Prescott 普萊斯科門尼粘度測試儀，其后修訂為ISO 6502-1991.20世紀90年代我國進口此類產品增多，同時開始批量生產無轉子硫化儀，Prescott 普萊斯科門尼粘度測試儀。1996年我國采用等效采用ISO 6502-1991制定了GB/T 16584-1996《用橡膠無轉子硫化儀測定硫化特性》。ISO 6502-1999《橡膠硫化儀使用指南》代替ISO 6502-1991，此版標準針對各國硫化儀的工作原理和結構不同，涵蓋了各種形式的硫化儀參數指標及硫化特性測試方法。

（門尼測試需注意事項）

1、由于門尼粘度儀有二支轉子，及轉子可取出，所以當更換轉子或轉子置放于機器外部時間較長時，于測試前需置入模內預熱，以免影響測試結果。

2、門尼粘度儀測試時需注意溫度是否穩定。

3、由于模腔較大，需有足夠的樣品可以充滿模腔。不同的模腔表面花紋會影響測試結果，故在做比對時需確定模腔表面花紋是否相同。

4、當轉子花紋模糊時需予更換，以免影響測試結果。轉子高度需調整于適當高度位置，即于正中間位置。

5、合模力需大于11.5kN，所以要注意壓縮空氣的供應是否足夠。

6、待測試樣需保存于標準規定環境中。剛混練出來，甚至還有高于常溫的溫度的混練膠不可直接測試。當試片太薄時可堆棧幾塊，直至達到要求厚度止。

6、門尼粘度儀密封圈需定期更新，以確保膠料不滲入，及不影響測試結果，當密封圈損壞時則需即刻更新。

7、門尼粘度儀需要定期校正，且需要定期的校驗，以確保測試結果的正確性。

8、由于未硫化橡膠容易沾黏，需隨時注意門尼粘度儀轉子及模具保持干凈，當轉子或模腔表面有污染時，需注意不可用太硬的金屬去刮模腔及轉子表面，以免受損，可用銅刷、離型膠或置入可硫化的混練膠，然后將膠料加溫硫化將污染物粘掉。

（硫化儀簡介）：

硫化儀是橡膠加工行業控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用***的儀器，為橡膠比較好化配方組合提供了的數據，可測出焦燒時間、正硫化儀時間、硫化**及比較大、小扭矩等參數。

實驗時將橡膠試樣放入幾乎完全密閉的模腔內,并保持在試驗溫度下,模腔有上下兩部分,其中下部分以微小的線性往復移動（擺動振蕩）,振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）,此轉矩（力）的大小取決于膠料的剪切模量。

硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大,計算機機實時顯示并記錄轉矩（力）,當轉矩（力）上升到穩定值或比較大值乃至返回狀態時,便得到一條轉矩（力）與時間的關系曲線,即硫化曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關。