高剪切混合乳化泵,也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度高,壓力一般達1.6Mpa,所以使用范圍非常廣。 1.改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業的重油輸送。 3.油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質。 4.柴油. 重油. 渣油混合,江蘇直銷高剪切乳化泵詢問報價. 均質. 乳化的連續操作工藝。 5.化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。 食品果漿,江蘇直銷高剪切乳化泵詢問報價. 造紙,江蘇直銷高剪切乳化泵詢問報價. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。江蘇直銷高剪切乳化泵詢問報價

達到安全生產之目的。 泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收,其主要零部件的情況如下: 1)傳動部份:A:泵軸與電機DN-II75以下采用彈性鋼片聯軸器聯接電機驅動。B:DN-II75以上采用彈性圈柱銷聯軸器聯接電機驅動。 2)軸承部份:由軸承座.座內安裝叁盤密封滾動軸承.軸承蓋設計自行補償密封,座內設有潤滑油腔,腔內注入優于30#機械油進行潤滑。 3)密封部份:采用SBM金屬波紋管機械機封,在運行時,開啟冷水循環閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。 4)剪切腔:由叁個剪切室組成,室內由I、II、IV定子、轉子組成,轉子安裝在同一主軸,定子安裝在各自剪切室方向上 5)泵體部份:設計為懸臂式支架合裝于剪切機外殼上。 總之.從設計上改變了傳統的密封結構.使設備整體結構緊湊簡單美觀,無泄漏,節約運行費用,安全可靠。安徽直銷高剪切乳化泵高

3、停機 (一)在停機前應將泵內末液壓凈為止。 (二)停機應注意使電機具有平衡的慣性運動。 (三)如長期不用,應將泵體介質放盡,放盡介質是通過擰開剪切腔下端螺塞。 4、維護 按照操作規程對泵機進行臨界監視和保養,對于延長泵和電機的壽命是非常重要的。 (一)選購DN-I型泵機采用FO-PK進口雙色定型環填料密封,在運行初期可能會有少量的泄漏,通過壓蓋螺帽的微量調節,泄漏將會減少直至停止。 (二)選用DN-II型泵機應無泄漏現象,如有泄漏應檢查機封是否損壞。 (三)泵機進口前應安裝泵用過濾器,防止尖硬異物進入泵內損壞機封及機器設備。 (四)軸承座體內安裝叁盤單列向心軸承及橡膠密封件,在運行500小時之后應放盡軸承座內潤滑油,注入新的潤滑油確保軸承的精度及壽命。 (五)泵不應低于30%設計流量的工況下連續運轉,如必須在該工況下運轉,則應更換泵的出口接合處的口徑,以滿足使用工況的要求。 (六)操作時應注意泵在運行時是否有雜音,流量等不足。如發現異常情況,應立即停泵檢查,排除故障。
故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不輸出液體(介質)、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉子與定子堵塞。轉速過低。轉向不對。吸入管路伐門沒有打開容器上乳化機抽吸過大造成釜底吸空。 降低管阻。去除轉子中異物。提高轉速。調整轉向。打開伐門。容器底部增設防吸空板。 泵振動及產生噪音 泵軸與電機軸、軸承座三線 不同心。軸承損壞。定子與 轉子間隙過小磨擦。軸端滑動軸承磨損造成間隙過大。 調整泵、電機、軸承座的中心軸線。更換軸承。調整轉子與定子間更換同軸承。 流量揚程低于設計值 轉子與定子堵塞。介質粘度或濃度太大。管路中有泄漏、閥門未全部打開。 消除堵塞或異物。改變介質狀況。提高轉速。調整安裝特性。檢查管路的安裝質量并糾正。開足閥門。 泵消耗功率過大 轉子與定子發生摩擦。軸承損壞。泵的流量過大。高剪切乳化機吸力過大,造成泵吸力產生負荷。 消除轉子與定子摩擦。更換軸承。逐漸開小閥門使流量控制在電機額定負載電流A范圍內。釜內增設防吸空板。 泵軸不轉或卡死 泵內有異物混入。
DN-II連續式高剪切均質混合泵是2-4個復式剪切腔結構組成,從電機方向看,由電機. 連軸器. 軸承座. 機械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進出口七大部份組成。泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,根據用戶需求,在訂貨時亦可提供30度或45度的出口方向,泵和驅動電機通過聯軸器合裝于同一機座上,整個機組結構緊湊,設計新穎。泵的材質由1Cr18N9Ti不銹鋼或合金鋼材料制作。轉子與定子通過氮化熱處理。具有高強度高耐磨性能。剪切腔設計夾套加溫。保溫通過外夾套法蘭,采用蒸汽或導熱油循環對剪切室進行保溫。亦能通過冷氣對物料進行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環境下正常工作,達到安全生產之目的。安徽通用高剪切乳化泵免費咨詢
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泵安裝工作,對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細進行,不得草率行事。 1、泵的吸入管路的安裝,高度、長度和管徑、伐的配合應符合要求,力求簡短,減少不必要的損失。釜底出口伐應便于操作,泵體空運轉時間不得超過一分鐘。 2、泵體的壓出管路應有支撐或吊架,泵體不允許承受管路的重量。出料伐應符合設計要求力求操作簡便。 3、泵的安裝地點足夠寬敞以方便檢修。 4、安裝順序 5、(一)將機組整體擺放在接近容器底部中間,并用地腳螺栓固定在基礎上,用水平儀將泵的底部找正,確認沒有問題以后將地腳螺栓固定。 (二)檢查泵軸及電機軸的同心度。在聯軸器外園上測的跳動不得超過0.1mm。 (三)接通電機電源,檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。泵不允許反轉。 (四)在安裝過程中,防止雜物落入泵內,應將泵的進出口封閉好。聯接管路法蘭時,確認泵內無異物方可固定法蘭螺栓。 (五)泵在開啟前,應對管路、閥門系統進行檢查,是否有凝固或膠體物料堵塞。 (六)在機組實際試運轉1-2小時后作一次檢查,如沒有不良現象,則認為安裝合格。江蘇直銷高剪切乳化泵詢問報價
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