310型乳化泵 機組安裝 泵安裝工作，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細進行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安裝，高度、長度和管徑、伐的配合應符合要求，浙江三級高剪切乳化泵，力求簡短，減少不必要的損失，浙江三級高剪切乳化泵。釜底出口伐應便于操作，泵體空運轉時間不得超過一分鐘。 ２、泵體的壓出管路應有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應符合設計要求力求操作簡便。 ３、泵的安裝地點足夠寬敞以方便檢修。 ４、安裝順序 ５，浙江三級高剪切乳化泵、（一）將機組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎上，用水平儀將泵的底部找正，確認沒有問題以后將地腳螺栓固定。 　　　　（二）接通電機電源，檢查電機轉向是否與泵的轉向牌一致。泵不允許反轉。 　　　　（三）在安裝過程中，防止雜物落入泵內，應將泵的進出口封閉好。聯接管路法蘭時，確認泵內無異物方可固定法蘭螺栓。 　　　　（五）泵在開啟前，應對管路、伐門系統進行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。 　　　　（六）在機組實際試運轉1-2小時后作一次檢查，如沒有不良現象，則認為安裝合格。浙江三級高剪切乳化泵

１、乳化泵體的拆卸順序 （一）關閉進料伐門 （二）擰開進口和出口管路聯接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內的介質。 （三）擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下。 （四）擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。 （五）拆下泵軸端蓋形螺母，將轉子從泵軸上拆下。 （六）將機械密封從泵軸上取出。 2、泵的裝配 （1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行，拆卸后再裝配時要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現象，一定要更新的配件。安裝時務必小心謹慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。上海乳化泵

八　使用與保養 １、開機準備 （一）開機前檢查電機管路等部位結合處不應有松動現象。 （二）用手轉動聯軸器能較輕便地盤車，并注意泵內有無摩擦或卡死情況，如有應采取措施排除后方可開車。 （三）輸送介質應流體狀態，介質凝固或膠狀必須先經過預熱，介質達到流體狀態后方可開機。 （四）泵體預熱是利用被輸送的熱介質蒸汽或導熱油不斷通過泵體夾套進行的。 ２、開機 （一）徹底檢查各項準備工作是否已經完善。 （二）起動電機后應遂漸打開進料伐門，后打開循環伐門。 （三）需要利用泵機作出料時，應關閉循環閥門即可將釜內介質送至另一容器內。 （四）在循環或輸送管路上的伐門關閉情況下，泵機連續工作不能超過２分鐘。 ３、停機 （一）在停機前應先關閉釜底進料閥，使泵機的末液壓凈為止。 （二）停止電機應注意使電機具有平穩的慣性運動。 （三）如長期不用，應將泵內介質放盡，用干布揩擦干凈。

高剪切混合乳化泵是本公司所開發的新一代產品,獨特的攪拌頭結構,與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關鍵。這種類型的設備，既可以用于連續操作的串聯工藝過程，從而了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。本產品包括化妝品乳化劑以至于膠漿等任何需要攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的過程都可以替代膠體磨.球磨機.高壓勻漿泵等設備。 二 應用范圍 高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度高，壓力一般達0.4Mpa,所以使用范圍廣。 1.改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業的重油輸送。 3.農藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均質. 乳化的連續操作工藝。 5.化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。 食品果漿. 造紙. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程

乳化泵的故障及排除 故障 原因 消除方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵不輸出液體（介質）、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉子與定子堵塞。轉速過低。轉向不對。吸入管路伐門沒有打開 降低管阻。去除轉子中異物。提高轉速。調整轉向。打開伐門。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振動及產生噪音 泵軸與電機軸、軸承座三線不同心。軸承損壞。定子與轉子間隙過小。 調整泵、電機、軸承座的中心軸線。更換軸承。調整轉子與定子間隙。 流量揚程低于設計值 轉子與定子堵塞。介質粘度或濃度太大。平面間隙過大。管路中有泄漏。 消除堵塞或異物。改變介質狀況。提高轉速。調整安裝特性。檢查管路的安裝質量并糾正。 泵消耗功率過大 轉子與定子發生摩擦。泵的軸線與電機軸線不重合。泵的流量過大。高剪切乳化機吸力過大，造成泵吸力產生負荷。 調整泵的軸線與電機軸線重合。關小出口代門。減少流量。釜底增加減壓板。上海22KW單及乳化泵生產廠家

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機械密封的運行保養 此兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。 1．機械密封在沒有冷卻水的情況下運轉。 2．機械密封在沒有物料的情況下運轉。 機器運行中，要注意如下事項； 1、每次設備運行完成后，應立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以機械密封下次能更好的使用。 2、過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。 3、啟動后若有泄漏現象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。 4、運行中應經常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。 5、注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。浙江三級高剪切乳化泵

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