沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。沖床是沖壓式壓力機的簡稱，由于性能及結構優勢，經常在很多不同的行業進行使用，對此，為了幫助用戶更好的進行選用，按照沖床的傳動結構、加工精度、噸位分為以下幾種類型。按傳動結構沖床可分為以下幾類：手動式：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不如液壓，通常較少見。機械式：高速，山東肘節式沖床、機械傳動、效率高，山東肘節式沖床，山東肘節式沖床，噸位大，很常見。沖床從事生產和加工時，主要的工作就是進行板材加工。山東肘節式沖床

螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非為特殊的景況之外不再使用。連桿式沖床，在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。陜西大型沖床設備沖床可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖床模具分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊。擋塊（板）一般與側刃配合使用的。安全生產，由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。

齒圈。限位套是用于限制沖床模具比較小閉合高度的管狀零件。限位柱是限制沖床模具比較小閉合高度的柱形件。定位銷（板）。沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖床模具上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘。沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖床模具。廢料切刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖床模具是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖床模具。沖床模具構造簡略構造：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

沖床一旦出現潤滑異常，很容易影響設備的正常運行情況，有可能會加速設備損壞，所以我們需要查明潤滑異常的原因，從而進行合理的分析解決。油品不符，解決方法：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換。馬達不動、電源供應損壞。解決方法：將小馬達與泵浦分開，通電試馬達有無運轉。有，檢查泵浦有無異物干涉，將清理即可。銅管阻塞，解決方法：以壓力較大之氣動加油泵浦，加以施壓疏通。黃油機不干凈/空氣過多，解決方法：油杯內空氣過多，檢討注油方式是否正確。沖床工作中模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。陜西大型沖床設備

沖床搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。山東肘節式沖床

摩擦式沖床，在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床比較適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被普遍使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。螺旋式沖床，在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。齒條式沖床，在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。山東肘節式沖床