2,錦湖EPDM KEP-2371. 分子量對三元乙丙膠性能的影響:
三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下(150℃)測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構,這個值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小,三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間。
增加三元乙丙橡膠的分子量,正面影響有:更高的拉伸和撕裂強度,在高溫情況下更高的生坯強度,能夠吸收更多的油和填料(低成本)。但是過高的分子量也會使得橡膠的流動性能變差,這意味橡膠后續加工會更加的困難,比如更難混煉,更難充模,更難擠出等等,隨著分子量分布的增加,正面的影響有:增加的混煉和碾磨加工性。但是,錦湖EPDM KEP-2371,較窄的分子量分布可以改進硫化速度,硫化狀態以及注塑行為。 過氧化物常用交聯助劑有:烯丙基化合物(TAC和TAIC等),錦湖EPDM KEP-2371,DTDM,HVA-2等。錦湖EPDM KEP-2371
乙丙膠與高不飽和膠種并用一:
在兩種橡膠并用時影響共硫化的因素有橡膠相的混合性,兩種橡膠的硫化特性及配合劑的分散性,據知,三元乙丙膠與丁苯膠、天然橡膠或聚丁二烯膠等并用時,分散狀態為微觀不均勻分散,與硫化體系無關。但NR/SBR、NR/聚丁二烯并用體系同EPDM并用體系的摻和狀態基本上都是相同的。因而分散狀態并不是一個太大的問題,問題在于硫化特性方面,決定因素為橡膠的硫化速度和硫化程度,當采用硫化體系時還決定于雙鍵的數量、位置和分布,此外,還決定于EPDM第三單體的種類。
當三元乙丙膠并用少量不飽和橡膠時強度比較低,其原因在于兩種橡膠的硫化速度不同,二烯類橡膠先行硫化,而EPDM卻還停留在未硫化狀態,因此,為要提高共硫化性,研究一下如何提高EPDM含量大的膠料的強度是有意義的。 錦湖KUMHO包裝材料用三元乙丙膠EPDM膠料需要通過壓延制備各種規格膠片以及在織物上擦膠或貼膠。
EPDM硫化體系介紹
三元乙丙橡膠(EPDM)常用依據不同的性能要求可使用硫黃、過氧化物及樹脂硫化。過氧化物硫化膠有較好熱穩定性和耐壓縮長久變形性,硫化速度慢,抗撕裂性能和其他性能均較差,氣味不佳。硫載體硫化膠交聯密度大,綜合力學性能較好,長久變形大,耐熱老化性能差。采用硫載體等助劑活化過氧化物或硫黃硫化體系,可使EPDM或其并用硫化膠具有更加優良的加工安全性和力學性能。過氧化物常用交聯助劑有:烯丙基化合物(TAC和TAIC等),DTDM,HVA-2等。此外,不飽和羧酸金屬鹽也是一種能夠參與硫化的多功能助劑,可起硫化助劑、橡膠/金屬粘合助劑和補強劑等的作用,獲得的羧酸金屬鹽原位補強橡膠具有高模量、高強度、高抗撕、高耐磨、高耐熱和耐溶劑等優異特性,在特種橡膠制品領域有著廣闊的應用前景。
EPDM生產工藝
現階段在EPDM橡膠的生產中常用的制作工藝主要有三種,分別為:懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。
1.懸浮聚合法
除了上期提到的乙烯、丙烯,該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環戊二烯,催化劑以AClt2Cl、乙酰丙酮釩的應用較多,活化劑常選用二路丙二酸二乙酯。該方法有點在于在制作工藝中并未使用到溶劑,由于聚合物濃度較高,所以聚合效率和生產效率都**提高,同時由于省略的溶劑循環和回收環節,所以節約了能耗和設備投資;產品的分子量分布***;生產成本遠低于溶液。不足之處是,若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大。
2.溶液聚合法
該制作工藝屬于相反應,整個工藝過程主要包括:原料配制、聚合、溶劑、單體回收和包裝等。目前來說溶液聚合法是比較成熟的一種工藝,也是生產制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡單、產品質量均勻、灰分含量不多;不足的是聚合反應的發生有溶劑的參與,所以傳質傳熱效果較差,**降低了聚合效率。另外,因為需要對溶劑和單體進行回收操作,生產工序增加,設備投資也相應加大。
接枝改性是改善乙丙橡膠性能缺點的重要途徑之一,也為制備綜合性能更優異的改性乙丙橡膠提供了可能。
EPDM密煉相關
密煉時的注意事項
1)內部混合時投入量以缸膛凈容積NCV)的體積為基準,填充759%-85%。
2)混煉溫度的適當范圍大概是130-160C,但隨著內部攪拌器的形式、冷卻方式、爐量、混合劑的種類和量等的不同而出現差異。
3)右下向上法若在填充劑、加工原料油大量混合時使用,短時間內即可進行混煉。
密煉煉時的檢查項目
在現場進行內部混煉時,容易發生分散不良、物性不良等問題,為防止發生這些問題,要注意如下檢查點。
l 產品的特點與混合方法(混煉模式)是否選擇正確?
l 選擇的聚合體的形態是?(大包、松散塊狀、顆粒狀、碎屑等)
l 批量號投入適量嗎?
l 投入物的種類、形態、重量準確嗎?
l 攪拌器的Ram壓力適當嗎?沖壓跳動程度及混煉聲音。循環水的溫度準確嗎?
l 連續混煉時攪拌器內部溫度的上升程度?
l 轉子的旋轉速度及清理。排出溫度以及時間準確嗎?
l 被排出的混合物的形態及排出狀態是?(有無未分散的塊?)
l 被排出的混合物的氣味(具有揮發性物質的氣味)
l 攪拌器的溫度圖表、耗電圖表狀態正常嗎?
l 季節性因素:大氣溫度、原材料的保管狀態及溫度、中間材料的保管狀志及溫度
l 有無近更換的原材料、輔助材料?
l 自動計量狀態是否良好? 在橡膠制品生產過程中,黏合是一個很重要的課題。KEP-8512錦湖誠信合作
三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。錦湖EPDM KEP-2371
8.EPDM粘貼成型EPDM缺少活性基團,內聚能低,分子鏈段擴散性小,加上膠料容易噴霜,給粘貼成型工藝,尤其是制造多層結構的制品如輪胎胎側、輸送帶、屋頂材料、膠輥、襯里等帶來較大的困難。一般可以采。1)保持需粘合表面新鮮不被污染或用化學溶液或溶劑處理需粘合的表面;2)在需粘合的表面涂膠粘劑;3)提高粘合部位的溫度、壓力和平整度;4)與其它含活性基團的高聚物并用;5)在膠料中加5~10份增粘劑;6)適當提高增塑劑的用量;7)采用中間層膠或涂膠液等辦法來提高粘合力。其中比較簡單有效地提高粘合力的辦法是提高溫度和壓力。非反應性烷基酚醛樹脂增粘效果較好,但同時也使硫化膠物理機械性能下降,如彈性下降,長久變形增大,硫化速度減慢。提高三元乙丙橡膠的粘合力除加增粘劑外,還可在膠料中加由膠粘劑RE、膠黏劑A和白炭黑或膠黏劑RH、膠黏劑A和白炭黑組成的粘合體系,其中白炭黑要選用沉淀法活性白炭黑。此法的缺點是價格較高。 錦湖EPDM KEP-2371
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