１、乳化泵體的拆卸順序 （一）關(guān)閉進(jìn)料伐門 （二）擰開進(jìn)口和出口管路聯(lián)接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內(nèi)的介質(zhì)，江西乳化泵。 （三）擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下，江西乳化泵。 （四）擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。 （五）拆下泵軸端蓋形螺母，江西乳化泵，將轉(zhuǎn)子從泵軸上拆下。 （六）將機(jī)械密封從泵軸上取出。 2、泵的裝配 （1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行，拆卸后再裝配時(shí)要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象，一定要更新的配件。安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。江西乳化泵

乳化泵的故障及排除 故障 原因 消除方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵不輸出液體（介質(zhì)）、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉(zhuǎn)子與定子堵塞。轉(zhuǎn)速過(guò)低。轉(zhuǎn)向不對(duì)。吸入管路伐門沒有打開 降低管阻。去除轉(zhuǎn)子中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)向。打開伐門。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振動(dòng)及產(chǎn)生噪音 泵軸與電機(jī)軸、軸承座三線不同心。軸承損壞。定子與轉(zhuǎn)子間隙過(guò)小。 調(diào)整泵、電機(jī)、軸承座的中心軸線。更換軸承。調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間隙。 流量揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)值 轉(zhuǎn)子與定子堵塞。介質(zhì)粘度或濃度太大。平面間隙過(guò)大。管路中有泄漏。 消除堵塞或異物。改變介質(zhì)狀況。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整安裝特性。檢查管路的安裝質(zhì)量并糾正。 泵消耗功率過(guò)大 轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。泵的軸線與電機(jī)軸線不重合。泵的流量過(guò)大。高剪切乳化機(jī)吸力過(guò)大，造成泵吸力產(chǎn)生負(fù)荷。 調(diào)整泵的軸線與電機(jī)軸線重合。關(guān)小出口代門。減少流量。釜底增加減壓板。江西乳化泵

八　使用與保養(yǎng) １、開機(jī)準(zhǔn)備 （一）開機(jī)前檢查電機(jī)管路等部位結(jié)合處不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。 （二）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器能較輕便地盤車，并注意泵內(nèi)有無(wú)摩擦或卡死情況，如有應(yīng)采取措施排除后方可開車。 （三）輸送介質(zhì)應(yīng)流體狀態(tài)，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，介質(zhì)達(dá)到流體狀態(tài)后方可開機(jī)。 （四）泵體預(yù)熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸汽或?qū)�熱油不斷通過(guò)泵體夾套進(jìn)行的。 ２、開機(jī) （一）徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 （二）起動(dòng)電機(jī)后應(yīng)遂漸打開進(jìn)料伐門，后打開循環(huán)伐門。 （三）需要利用泵機(jī)作出料時(shí)，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥門即可將釜內(nèi)介質(zhì)送至另一容器內(nèi)。 （四）在循環(huán)或輸送管路上的伐門關(guān)閉情況下，泵機(jī)連續(xù)工作不能超過(guò)２分鐘。 ３、停機(jī) （一）在停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉釜底進(jìn)料閥，使泵機(jī)的末液壓凈為止。 （二）停止電機(jī)應(yīng)注意使電機(jī)具有平穩(wěn)的慣性運(yùn)動(dòng)。 （三）如長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)放盡，用干布揩擦干凈。

機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng) 此兩種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。 1．機(jī)械密封在沒有冷卻水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 2．機(jī)械密封在沒有物料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)； 1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立刻清洗腔體，清洗可用普通自來(lái)水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以機(jī)械密封下次能更好的使用。 2、過(guò)高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。 3、啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。 4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車檢查。 5、注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

應(yīng)用范圍 高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度高，壓力一般達(dá)0.4Mpa,所以使用范圍廣。 1.改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。 3.農(nóng)藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。 5.化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過(guò)程。 6.食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過(guò)程。 三 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)解 IME高剪切混合乳化泵為雙級(jí)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由電機(jī). 剪切腔. 泵體和剪切部分，機(jī)械密封部分組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)直聯(lián)合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。剪切部分為雙層定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速剪切。泵的材質(zhì)由304不銹鋼或合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過(guò)氮化熱處理淬硬。泵體分為保溫和不保溫兩種型號(hào)。保溫設(shè)備的泵體設(shè)計(jì)外夾套，采用蒸氣或?qū)�熱油循環(huán)對(duì)泵體進(jìn)行保溫。故能在零度以下的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。江西乳化泵

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高剪切混合乳化泵是本公司所開發(fā)的新一代產(chǎn)品,獨(dú)特的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機(jī)械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過(guò)程，從而了所有進(jìn)入混合容器的物料，在退出前都必需通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進(jìn)行精細(xì)的混合粉碎。本產(chǎn)品包括化妝品乳化劑以至于膠漿等任何需要攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的過(guò)程都可以替代膠體磨.球磨機(jī).高壓勻漿泵等設(shè)備。 二 應(yīng)用范圍 高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度高，壓力一般達(dá)0.4Mpa,所以使用范圍廣。 1.改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。 3.農(nóng)藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。 5.化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過(guò)程。 食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過(guò)程江西乳化泵

上海威廣機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將上海威廣機(jī)械制造和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！