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發(fā)布時(shí)間:2025-06-01
EPDM共混改性一:
EPDM的硫化速度較慢,耐油性及粘合性較差,若使其與橡膠如天然橡膠(NR)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡膠(cR)、氯化聚乙烯(CPE)等并用改性,可以很好地綜合不同種類橡膠的優(yōu)異性能,改善各自的不足。一方面,EPDM可以改善其他膠種的耐熱性、耐低溫性、耐臭氧及耐水蒸氣性能等;另一方面,又會使EPDM本身的加工性、耐油性和粘合性得到提高,KEP-110錦湖歡迎咨詢,KEP-110錦湖歡迎咨詢,KEP-110錦湖歡迎咨詢。因此,EPDM與其他橡膠共混改性,可制造出許多具有優(yōu)異性能的新材料。EPDM具有飽和主鏈和低不飽和側(cè)鏈,與塑料和其他橡膠共混、動(dòng)態(tài)硫化改性,可制造多種性能優(yōu)異的新型材料。典型共混物是與聚丙烯(PP)共混動(dòng)態(tài)硫化改性制成全硫化TPV。 用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu),從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。KEP-110錦湖歡迎咨詢
8. EPDM密封條
乙丙橡膠耐老化性好。它是乙烯和丙烯在催化劑作用下共聚而成。該品具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐酸、耐堿性、耐寒性。對于高壓蒸汽和磷酸脂系用乙丙膠制密封件可得到十分滿意的效果。在礦物油中不宜使用,因易泡漲。乙丙橡膠缺點(diǎn)是在室溫下粘度不好,給加工制造帶來困難。硫化時(shí)間也長,為此人們研究了三元乙丙膠,即在橡膠分子側(cè)鏈中引進(jìn)不飽和鍵, 所以可以用硫磺硫化, 同時(shí)也便于加工。乙丙橡膠綜合物理機(jī)械性能介于天然膠與丁苯膠之間, 與丁基橡膠類似。使用溫度 -45~1 50℃。在一般的橡膠制品中,乙丙膠件使用壽命長。目前密封條市場主要以三元乙丙 ( EPDM )橡膠為主, 且先后被應(yīng)用到門窗、機(jī)柜、汽車等各種行業(yè),根據(jù)不同行業(yè)的要求, 先后研發(fā)出了特有的門窗密封條、 機(jī)柜密封條、汽車密封條等產(chǎn)品。 KEP-110錦湖歡迎咨詢?nèi)冶鹉z制品在1*0℃下可長期使用,在150~*00℃下可短暫或間歇使用。

EPDM汽車傳動(dòng)帶中的應(yīng)用
近年來,多楔帶在汽車得到普遍應(yīng)用,而發(fā)動(dòng)機(jī)室的溫度越來越高,有的要求橡膠件能耐150℃,瞬間能耐170℃.,傳統(tǒng)氯丁橡膠(CR)顯然達(dá)不到要求。由于HNBR過于昂貴,人們在研究發(fā)現(xiàn)小量的油污并不對發(fā)動(dòng)機(jī)前端的皮帶造成損害,可使用較廉價(jià)耐熱性好多的三元乙丙橡膠(EPDM)作為多楔帶主體橡膠材料。但EPDM耐磨性、高溫抗撕裂和動(dòng)態(tài)性能不理想,與其它材料粘合差,這些都需要通過改性如添加ZDA或ZDMA和與其它材料并用加以解決。
汽車V帶一般用綜合性能優(yōu)異的CR制造,近年來與上述EPDM多楔帶同樣的原因,開始用EPDM生產(chǎn)。但汽車V帶傳動(dòng)受力機(jī)理與多楔帶有很大不同,對壓縮膠的耐曲撓、耐磨性,抗拉體線繩、織物的黏合性以及帶的橫向剛性比多楔帶有更高的要求。GATES公司推出的FleetRunner汽車V帶(在稱為EXPower),據(jù)報(bào)道實(shí)際使用壽命能達(dá)到400000km以上其它性能也優(yōu)于CR汽車V帶,尤其是耐高低溫性能,可在-55~120℃正常使用,做到全天候使用。
EPDM電纜上的應(yīng)用
電線電纜上主要用于民用和商用建筑的輸入線、建筑用電線、礦用電纜、核電站用電線、風(fēng)能用線、汽車點(diǎn)火線、控制及信號電纜。IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,分體空調(diào)機(jī)連接電纜不得再使用塑料絕緣電纜,一方面是為了增加柔軟性,同時(shí)耐老化性和安全可靠性。近幾年來,國內(nèi)對橡皮絕緣電線電纜的需求又異乎尋常地多起來,主要是低壓產(chǎn)品,而1KV以上的橡皮絕緣電纜,除了船用電纜和礦用電纜以外,電力電纜方面則還是少。現(xiàn)代國外中高壓橡皮絕緣電纜主要是采用乙丙橡膠絕緣,意大利的乙丙膠絕緣電纜早已做到150kV,15kV乙丙膠絕緣電纜已經(jīng)是美國主流品種。而我國在這個(gè)產(chǎn)品上還是相當(dāng)落后,船舶及機(jī)械產(chǎn)品出口量的增加,要求船用電纜及潤滑油等的標(biāo)準(zhǔn)必須與接軌而增加了乙丙橡膠用量。 三元乙丙橡膠(EPDM)常用依據(jù)不同的性能要求可使用硫黃、過氧化物及樹脂硫化。
EPDM的填充
三元乙丙膠屬于補(bǔ)強(qiáng)型的橡膠,并在大量填充時(shí)其物理性能的降低很小,當(dāng)用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)材料時(shí),拉斷強(qiáng)度隨炭黑粒徑的減少而增大,而與炭黑的結(jié)構(gòu)關(guān)系不大,而定伸應(yīng)力、硬度、門尼粘度等則幾乎只與炭黑的結(jié)構(gòu)相關(guān),至于撕裂強(qiáng)度,則與炭黑的粒徑和結(jié)構(gòu)兩者均有依賴關(guān)系,其中以粒徑影響較大。
EPDM中用的多的軟化劑是石油系油,它的組成特別復(fù)雜。但對三元乙丙膠具有相容性,它可以像填充劑那樣可以大量添加,主要的支配因素是油的粘度,從揮發(fā)性、膠料門尼粘度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、熱老化后的拉斷強(qiáng)度和抗吸水性來看,油的粘度高些好,壓縮長久變形、屈撓龜裂增長和高溫拉斷強(qiáng)度等不受油的種類和型號所影響,但低溫特性隨油的粘度升高而變差 因此使用橡膠產(chǎn)品要求性能上年然而,在不能準(zhǔn)確把任何時(shí)候添加材料,都可能成為泄漏、起霜等負(fù)面因素。KEP-110錦湖歡迎咨詢
三元乙丙橡膠具有較高的增稠能力有著較好的抗剪切穩(wěn)定性及耐低溫和抗氧化 性能。KEP-110錦湖歡迎咨詢
EPDM耐熱輸送帶中的應(yīng)用
耐熱輸送帶廣泛應(yīng)用于冶金、焦化、建材等高溫作業(yè)環(huán)境中,主要輸送燒結(jié)礦石、焦炭和水泥等高溫固體物料,由于冷卻不充分,物料溫度瞬間可達(dá)400℃~600℃,部分高達(dá)800℃以上,因此輸送帶必須具有非常高的耐熱性。三元乙丙橡膠(EPDM)具有優(yōu)良的耐高低溫性能(一50~125℃),在通用橡膠中具有比較好耐熱性能,在125℃下可長期使用,在150"C或更高溫度下短期使用,因此它可用作耐熱輸送帶覆蓋層橡膠材料。
耐熱輸送帶按GB/TGB/T20021--2005《帆布芯耐熱輸送帶》規(guī)定,按試驗(yàn)溫度不同分為四個(gè)等級:T1,可耐熱不大于100℃的試驗(yàn)溫度;T2,耐熱不大于125℃的試驗(yàn)溫度;T3,可耐熱不大于150"C的試驗(yàn)溫度;T4,可耐熱不大于175℃的試驗(yàn)溫度。其中T3和T4一般需用EPDM制造。
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