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發(fā)布時(shí)間:2025-06-08
EPDM生產(chǎn)工藝
現(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種,分別為:懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。
1,KEP-2372錦湖供應(yīng)商.懸浮聚合法
除了上期提到的乙烯、丙烯,該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環(huán)戊二烯,催化劑以AClt2Cl、乙酰丙酮釩的應(yīng)用較多,活化劑常選用二路丙二酸二乙酯。該方法有點(diǎn)在于在制作工藝中并未使用到溶劑,由于聚合物濃度較高,所以聚合效率和生產(chǎn)效率都**提高,同時(shí)由于省略的溶劑循環(huán)和回收環(huán)節(jié),所以節(jié)約了能耗和設(shè)備投資;產(chǎn)品的分子量分布***;生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于溶液。不足之處是,若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大。
2.溶液聚合法
該制作工藝屬于相反應(yīng),整個(gè)工藝過(guò)程主要包括:原料配制、聚合、溶劑、單體回收和包裝等。目前來(lái)說(shuō)溶液聚合法是比較成熟的一種工藝,也是生產(chǎn)制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、灰分含量不多;不足的是聚合反應(yīng)的發(fā)生有溶劑的參與,所以傳質(zhì)傳熱效果較差,**降低了聚合效率。另外,KEP-2372錦湖供應(yīng)商,因?yàn)樾枰獙?duì)溶劑和單體進(jìn)行回收操作,生產(chǎn)工序增加,KEP-2372錦湖供應(yīng)商,設(shè)備投資也相應(yīng)加大。
為了制備綜合性能更優(yōu)異的橡膠,在技術(shù)上常對(duì)乙丙橡膠進(jìn)行化改性。KEP-2372錦湖供應(yīng)商
EPDM用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)用水管,
其內(nèi)、外膠層均采用EPDM材料制造。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液、陽(yáng)光、水、臭氧,使用溫度在-40℃~125℃,短期耐熱溫度可達(dá)150℃。
此類零件采用的EPDM,硬度(邵氏A)為65;其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在10.5MPa以上;斷裂伸長(zhǎng)率在300%以上;在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為1~2MPa;伸長(zhǎng)率**下的定伸應(yīng)力為2~4.5MPa以上;壓縮殘余變形(100℃,22h)應(yīng)小于20%;其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(TR)比較大為-50℃;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應(yīng)無(wú)裂紋;冷卻液試驗(yàn)(將試樣放于防凍液中,150℃,166h,試驗(yàn)壓力約0.4MPa),其硬度變化應(yīng)為±5,拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%,斷裂伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%~20%,體積改變應(yīng)在±5%;熱老化試驗(yàn)(150℃,70h),其硬度變化應(yīng)為±5,拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%,伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%。 KEP-2372錦湖供應(yīng)商用過(guò)氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用。
2. 分子量對(duì)三元乙丙膠性能的影響:
三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過(guò)凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下(150℃)測(cè)量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu),這個(gè)值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小,三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間。
增加三元乙丙橡膠的分子量,正面影響有:更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度,在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度,能夠吸收更多的油和填料(低成本)。但是過(guò)高的分子量也會(huì)使得橡膠的流動(dòng)性能變差,這意味橡膠后續(xù)加工會(huì)更加的困難,比如更難混煉,更難充模,更難擠出等等,隨著分子量分布的增加,正面的影響有:增加的混煉和碾磨加工性。但是,較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度,硫化狀態(tài)以及注塑行為。
EPDM配方設(shè)計(jì)的方法
a.關(guān)于村科的種類
此概念的基礎(chǔ)上采取添加所需材料的方法。追求“簡(jiǎn)單的就是比較好的"這排除計(jì)量失誤發(fā)生的可能性,材料的種類是越少越好。為便于在場(chǎng)進(jìn)行原材料管理,以由于近來(lái)各材料生產(chǎn)商都在不斷地開(kāi)發(fā)新材料,村料也就在所難免。因此使用橡膠產(chǎn)品要求性能上年然而,在不能準(zhǔn)確把任何時(shí)候添加材料,都可能成為泄漏、起霜等負(fù)面因素。把握村料效果的情況下,比較好不要盲目地河地添加材料。
漫合設(shè)計(jì)時(shí)適宜的材料種類
聚合體3種以下
碳/黑 2種以下
填充物 2種以下
軟化劑可塑劑 2種以下
加工助劑 2種以下
抗老化劑 2種以下
促進(jìn)劑(丁晴橡膠混合) 3種以下
促進(jìn)劑(三元乙丙橡膠般混合) 4種以下
b.關(guān)于材料的添加量
“比較低添加量比較好為0.2phr以上”其理由在于,在現(xiàn)場(chǎng)使用大型機(jī)械進(jìn)行混煉操作時(shí),經(jīng)常發(fā)生分散不充分的情況并且如添加量少,將會(huì)發(fā)生分散不均勻的現(xiàn)象。
如果不得已要添加0.1phr以下的量時(shí),需要事先完全與材料混合,使?jié)舛冉档停送猓趸\的比重為5.6左右時(shí),雖然重量份數(shù)為5Phr.但容量份數(shù)為0.891通常添加量不需要5Phr,比較好是添加3Phr以上,在進(jìn)行硫化過(guò)程中,當(dāng)內(nèi)模被行財(cái),可以考慮混合少量的氧化鋅,但這時(shí)比較好添加活性氧化鋅活性氧化鋅)。 當(dāng)與天然橡膠和丁苯橡膠混合時(shí),比較好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙,以滿足其硫化速度。
EPDM耐熱性一:
乙丙橡膠的耐熱及耐熱氧老化性能優(yōu)于其他通用橡膠,只要配合適當(dāng),乙丙橡膠的長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)120℃,比較高連續(xù)工作溫度為150℃,短時(shí)間甚至可耐230~260℃高溫。這種良好的耐熱老化性能使其成為制造耐熱輸送帶、耐熱膠管等耐熱制品較為理想的彈性體材料。不過(guò),當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí),乙丙橡膠便開(kāi)始緩饅分解。普通牌號(hào)的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑,也具有良好的耐高溫性能。加入適當(dāng)防老劑,會(huì)進(jìn)一步改善乙丙橡膠的耐高溫性能。為了獲得硫黃硫化時(shí)比較好的耐熱性能,另外加入一些***防老劑可進(jìn)一步改善膠料的耐熱性能。硫黃硫化EPDM膠料中使用***自由基捕捉型防老劑如防老劑AM和其與防老劑增效劑如防老劑MB搭配使用時(shí),兩種添加防護(hù)體系膠料的耐熱性能均比不加防老劑的時(shí)好。而且兩種防老劑搭配使用比單用自由基捕捉型防老劑好。 改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進(jìn)行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來(lái)酸酐化等。KEP-2372錦湖供應(yīng)商
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸氣性能并優(yōu)于其耐熱性。KEP-2372錦湖供應(yīng)商
2. EPDM在液壓制動(dòng)用軟管和圓密封圈中的應(yīng)用
利用EPDM耐制動(dòng)液(DOT3、DOT4、DOT5(硅油基))的特性,用于液壓制動(dòng)軟管內(nèi)膠層和制動(dòng)泵中的密封圈的制作。此類產(chǎn)品接觸的主要介質(zhì)是制動(dòng)液,使用溫度在-40℃~120℃之間,短期耐熱溫度可達(dá)135℃。此類零件采用的EPDM,硬度(邵氏A為80其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在10.5MPa以上斷裂伸長(zhǎng)率一般在175%以上;在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為2.5~4MPa;在伸長(zhǎng)率**下的定伸應(yīng)力為8MPa以上;壓縮變形(100℃,22h)應(yīng)小于40%其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(TR)比較大為-50℃;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應(yīng)無(wú)裂紋;制動(dòng)液試驗(yàn)(將試樣放于制動(dòng)液中,150℃,70h)其硬度變化應(yīng)為5,拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%,伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%~20%,體積改變應(yīng)在±5%;熱化試驗(yàn)(125℃,70h),其硬度變化應(yīng)為±5,拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%,伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)15%。 KEP-2372錦湖供應(yīng)商
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