EPDM的黏合一:
在橡膠制品生產過程中,黏合是一個很重要的課題。它包括橡膠與橡膠、橡膠與金屬和橡膠與纖維織物等之間黏合。乙丙橡膠由于表面缺乏活性,與其它材料粘合困難,尤其是一些在高溫、高負荷動態狀態下使用的制品如汽車傳動帶、空氣彈簧等用常規的粘合處理方法如RFL和“間甲白”直黏體系等,很難達到滿意的黏合效果,需用特殊或幾種方法配合使用。
EPDM與纖維織物黏合中,KEP-902N錦湖服務為先,纖維表面處理用RFL浸漬液中的膠乳一般使用CSM,KEP-902N錦湖服務為先、BR和EPDM等,這在一般靜態使用的橡膠制品尚可,但高動態使用時,KEP-902N錦湖服務為先,其黏合強度顯得不足,解決辦法有:①用特殊膠乳。用高反應性的馬來酸酐聚二丁烯膠乳處理,可**提高尼龍、聚酯和芳綸等纖維與EPDM黏合強度。 EPDM膠料需要通過壓延制備各種規格膠片以及在織物上擦膠或貼膠。KEP-902N錦湖服務為先

EPDM的動態疲勞性能
乙丙橡膠為非結晶橡膠,其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長不是很好,與SBR相當。特別是過氧化物硫化的EPDM硫化膠,其抗疲勞性能更差。一般認為初始龜裂與橡膠的缺點有關,而龜裂增長與橡膠的拉伸強度和抗撕裂強度有關,因此提高硫化膠的均一性和強度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅(ZDMA)是EPDM較為理想增強材料ZDMA補強EPDM是先將微米級別的ZDMA混入橡膠基體中,然后在過氧化物的作用下,ZDMA從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中,再發生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子,從而對橡膠產生***增強。該復合材料通過過氧化物引發交聯后,能產生鍵能較高的C-O-Zn2+-O-C(293kJ/m01)離子鍵,強度高,撕裂強度好。離子鍵在動態疲勞下,有自動“愈合”功能,因此抗疲勞性能非常優異。實驗表明,用DMA牢b強的過氧化物交聯的EPDM硫化膠,其DeMattia屈撓疲勞壽命是未力NZDMA數十倍,比硫黃硫化的EPDM增加近一倍洲。 KEP-902N錦湖服務為先現階段在EPDM橡膠的生產中常用的制作工藝主要有三種,分別為:懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。
EPDM耐熱性一:
乙丙橡膠的耐熱及耐熱氧老化性能優于其他通用橡膠,只要配合適當,乙丙橡膠的長期工作溫度可達120℃,比較高連續工作溫度為150℃,短時間甚至可耐230~260℃高溫。這種良好的耐熱老化性能使其成為制造耐熱輸送帶、耐熱膠管等耐熱制品較為理想的彈性體材料。不過,當使用溫度高于150℃時,乙丙橡膠便開始緩饅分解。普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑,也具有良好的耐高溫性能。加入適當防老劑,會進一步改善乙丙橡膠的耐高溫性能。為了獲得硫黃硫化時比較好的耐熱性能,另外加入一些***防老劑可進一步改善膠料的耐熱性能。硫黃硫化EPDM膠料中使用***自由基捕捉型防老劑如防老劑AM和其與防老劑增效劑如防老劑MB搭配使用時,兩種添加防護體系膠料的耐熱性能均比不加防老劑的時好。而且兩種防老劑搭配使用比單用自由基捕捉型防老劑好。
8. EPDM汽車密封條
汽車用密封條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、 耐老化、 臭氧、 化學
作用、 較寬的使用溫度范圍( -40℃ ~1 20℃) 的三元乙丙橡膠 (EPDM) 橡膠發泡與密實復合而成, 內含獨特的金屬夾具和舌形扣,堅固耐用,利于安裝。
汽車用密封條主要應用在車門門扇門框、側面車窗、前后檔風玻璃、發動機
蓋和行李箱蓋上,起到防水、防塵、隔音、隔溫 減震、裝飾的作用。還可以生產用于安裝客車行李倉門的橡膠鉸鏈。
其分類可為以下兩種:
1 ) 按所裝配部位分類: 門框條; 行李箱條; 發動機蓋條; 導槽; 內外側條 ( 內外切水);頭道風窗和其他。
2) 復合組分分類: 密實膠( 單一硬度為密實膠, 不同硬度則為復合膠料) ;海綿膠與密實膠雙復合;海綿膠、密實膠與骨架三復合;四復合、多復合等。
為了制備綜合性能更優異的橡膠,在技術上常對乙丙橡膠進行化改性。
EPDM用于制作發動機用水管,
其內、外膠層均采用EPDM材料制造。此類產品接觸的介質是防凍液、陽光、水、臭氧,使用溫度在-40℃~125℃,短期耐熱溫度可達150℃。
此類零件采用的EPDM,硬度(邵氏A)為65;其拉伸強度應在10.5MPa以上;斷裂伸長率在300%以上;在伸長率50%下的定伸應力為1~2MPa;伸長率**下的定伸應力為2~4.5MPa以上;壓縮殘余變形(100℃,22h)應小于20%;其玻璃化轉變溫度(TR)比較大為-50℃;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應無裂紋;冷卻液試驗(將試樣放于防凍液中,150℃,166h,試驗壓力約0.4MPa),其硬度變化應為±5,拉伸強度變化應為±20%,斷裂伸長率變化應為-15%~20%,體積改變應在±5%;熱老化試驗(150℃,70h),其硬度變化應為±5,拉伸強度下降應小于10%,伸長率的下降不能超過10%。 在橡膠制品生產過程中,黏合是一個很重要的課題。KEP-902N錦湖服務為先
EPDM中乙烯和丙烯含量對其性能有較大影響.KEP-902N錦湖服務為先
A.Estrin等用馬來酸酐聚丁二烯(PBDMA)處理芳綸、尼龍聚酯和棉等纖維,結果**提搞這些短纖維在EPDM的黏合作用。岑蘭等探討了幾種硅烷偶聯劑預處理棉短纖維(SCF)種類、取向和用量對短纖維/橡膠復合材料(SFRC)力學性能和老化性能的影響。研究結果表明:與未處理SCF相比,硅烷偶聯劑預處理的SCF.具有更佳的補強性能,SFRC的拉伸強度、撕裂強度和扯斷伸長率更高。其中,硅烷偶聯劑KH-570(3-氨丙基三乙氧基硅烷)和KH-580(3-巰丙基三乙氧基硅烷)處理SCF對EPDM的增***果更為明顯。吳衛東等比較了表面特殊處理、常規此理和未處理的尼龍纖維對EPDM/尼龍復合材料性能影響,結果表明,經表面特殊處理的SFRC屈服強度**提高,拉伸斷裂后纖維表面存在一定厚度且柔韌的界面過渡薄層。KEP-902N錦湖服務為先
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