20世紀(jì)70年代，人們第1次提出微針的概念，但當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工藝達(dá)不到制作微針的精度要求。直至90年代微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）及其制造工藝得到快速發(fā)展時(shí)，微針的加工與應(yīng)用才再一次進(jìn)入研究人員的視線。由于微針給藥具有快速、高效、無(wú)痛和藥物利用率高等諸多優(yōu)勢(shì)，美容行業(yè)對(duì)美容微針強(qiáng)烈的市場(chǎng)需求也成為了驅(qū)動(dòng)微針研究快速發(fā)展的動(dòng)力，即為一種常見(jiàn)的商品化聚合物美容微針。微針針體是空心或?qū)嵭牡奈⒚准?jí)結(jié)構(gòu)，類(lèi)似于常用的醫(yī)用注射針頭，并按照一定的排列方式分布于基板上。可用于制造微針的材料多種多樣，其中聚合物微針以其優(yōu)異的生物相容性、可降解性能、穩(wěn)定的力學(xué)和化學(xué)性能及相對(duì)于硅和金屬等傳統(tǒng)微針材料更加低廉的成本而受到人們的親睞。就給藥結(jié)構(gòu)而言，北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室，北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室，微針主要分為實(shí)心和空心兩大類(lèi)，展示了幾種不同結(jié)構(gòu)形式的醫(yī)用聚合物微針，北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室。在我國(guó)，微納制造技術(shù)同樣是重點(diǎn)發(fā)展方向之一。北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室

Mems加工工藝和微納加工大體上都是一樣的，只是表述不一樣而已，MEMS即是微機(jī)械電子系統(tǒng)，大多時(shí)候等同于微納系統(tǒng)是根據(jù)產(chǎn)品需要，在各類(lèi)襯底（硅襯底，玻璃襯底，石英襯底，藍(lán)寶石襯底等等）制作微米級(jí)微型結(jié)構(gòu)的加工工藝。微納傳感器加工工藝制作的微型結(jié)構(gòu)主要是作為各類(lèi)傳感器和執(zhí)行器等，其中更加器件原理需要而制作的可動(dòng)結(jié)構(gòu)（齒輪，懸臂梁，空腔，橋結(jié)構(gòu)等等）以及各種功能材料，本質(zhì)上是將環(huán)境中的各種特征參數(shù)（溫度，壓力，氣體，流量等等）變化通過(guò)微型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為各種電信號(hào)（電壓，電阻，電流等等）的差異，以實(shí)現(xiàn)小型化高靈敏的傳感器和執(zhí)行器。北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室微納加工設(shè)備主要有：光刻、刻蝕、成膜、離子注入、晶圓鍵合等。

仿生學(xué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一門(mén)工程技術(shù)與生物科學(xué)相結(jié)合的交叉學(xué)科。仿生學(xué)研究生物體的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理，并將這些原理移植于工程技術(shù)之中，試圖在技術(shù)上模仿植物和動(dòng)物在自然中的功能，發(fā)明性能優(yōu)越的儀器、裝置和機(jī)器，創(chuàng)造新技術(shù)。就聚合物仿生功能材料而言，在聚合物材料表面加工出不同形式的微納結(jié)構(gòu)就會(huì)賦予材料不同的性能。超疏水表面是指水滴在表面的接觸角大于150°，同時(shí)滾動(dòng)角小于10°的一種特殊表面。在過(guò)去的20年里，超疏水表面誘人的潛在應(yīng)用價(jià)值已經(jīng)引起了科學(xué)家們大的興趣。自然界中，荷葉表面是超疏水的典型象征，其表面的接觸角高達(dá)160°。展示了荷葉的超疏水效果及其表面微觀結(jié)構(gòu)。荷葉表面的這種超疏水特性是由微米乳突和低表面能的蠟狀晶體共同引起的。通過(guò)在聚合物材料表面構(gòu)建類(lèi)荷葉狀的周期性微納米結(jié)構(gòu)可以獲得具有優(yōu)異超疏水性能的聚合物制品，可用于汽車(chē)后視鏡等有防水防霧需求的場(chǎng)合。

微納制造包括微制造和納制造兩個(gè)方面。(1)微制造有兩種不同的微制造工藝方式，一種是基于半導(dǎo)體制造工藝的光刻技術(shù)、LIGA技術(shù)、鍵合技術(shù)、封裝技術(shù)等，這些工藝技術(shù)方法較為成熟，但普遍存在加工材料單一、加工設(shè)備昂貴等問(wèn)題，且只能加工結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的二維或準(zhǔn)三維微機(jī)械零件，無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜的三維微機(jī)械零件的加工；另一種是機(jī)械微加工，是指采用機(jī)械加工、特種加工及其他成形技術(shù)等傳統(tǒng)加工技術(shù)形成的微加工技術(shù)，可進(jìn)行三維復(fù)雜曲面零件的加工，加工材料不受限制，包括微細(xì)磨削、微細(xì)車(chē)削、微細(xì)銑削、微細(xì)鉆削、微沖壓、微成形等。(2)納制造納制造是指具有特定功能的納米尺度的結(jié)構(gòu)、器件和系統(tǒng)的制造技術(shù)，包括納米壓印技術(shù)、刻劃技術(shù)、原子操縱技術(shù)等。在過(guò)去的幾年中，各地的研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)已開(kāi)始集中研究微觀和納米尺度現(xiàn)象、器件和系統(tǒng)。

微納測(cè)試與表征技術(shù)是微納加工技術(shù)的基礎(chǔ)與前提，它包括在微納器件的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成過(guò)程中，對(duì)各種參量進(jìn)行微米/納米檢測(cè)的技術(shù)。微米測(cè)量主要服務(wù)于精密制造和微加工技術(shù)，目標(biāo)是獲得微米級(jí)測(cè)量精度，或表征微結(jié)構(gòu)的幾何、機(jī)械及力學(xué)特性；納米測(cè)量則主要服務(wù)于材料工程和納米科學(xué)，特別是納米材料，目標(biāo)是獲得材料的結(jié)構(gòu)、地貌和成分的信息。在半導(dǎo)體領(lǐng)域人們所關(guān)心的與尺寸測(cè)量有關(guān)的參數(shù)主要包括：特征尺寸或線寬、重合度、薄膜的厚度和表面的糙度等等。未來(lái)，微納測(cè)試與表征技術(shù)正朝著從二維到三維、從表面到內(nèi)部、從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)、從單參量到多參量耦合、從封裝前到封裝后的方向發(fā)展。探索新的測(cè)量原理、測(cè)試方法和表征技術(shù)，發(fā)展微納加工及制造實(shí)時(shí)在線測(cè)試方法和微納器件質(zhì)量快速檢測(cè)系統(tǒng)已成為了微納測(cè)試與表征的主要發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)幾年微納制造系統(tǒng)和平臺(tái)的發(fā)展前景包括的方面：智能的、可升級(jí)的和適應(yīng)性強(qiáng)的微納制造系統(tǒng)。北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室

微納加工中，材料濕法是一個(gè)常用的工藝方法。北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室

基于掩模板圖形傳遞的光刻工藝可制作宏觀尺寸的微細(xì)結(jié)構(gòu)，受光學(xué)衍射的限，*適用于微米以上尺度的微細(xì)結(jié)構(gòu)制作，部分優(yōu)化的光刻工藝可能具有亞微米的加工能力。例如，接觸式光刻的分辨率可能到達(dá)0.5μm，采用深紫外曝光光源可能實(shí)現(xiàn)0.1μm。但利用這種光刻技術(shù)實(shí)現(xiàn)宏觀面積的納米/亞微米圖形結(jié)構(gòu)的制作是可欲而不可求的。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外比較多學(xué)者相繼提出了超衍射限光刻技術(shù)、周期減小光刻技術(shù)等，力求通過(guò)曝光光刻技術(shù)實(shí)現(xiàn)大面積的亞微米結(jié)構(gòu)制作，但這類(lèi)新型的光刻技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。北京刻蝕微納加工實(shí)驗(yàn)室