用珠光顏料的平版印刷油墨配方：亞麻子油間苯二烴80-60%Co/Mn干燥劑21--2%；酚類清漆20-10%表面活性劑21--3%；珠光顏料15---25%PE和PTFE4蠟混合物2--3%。作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度。使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方：硝基清漆65---55%異丙醇3---5%；乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%；珠光顏料10---20%聚乙烯蠟混合物2---3%；鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯，上海硅藻泥珠光顏料生產。這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，上海硅藻泥珠光顏料生產，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置，上海硅藻泥珠光顏料生產。使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方：硝基清漆65---55%聚乙烯蠟混合物21---3%；乙酸丁酯20---30%；珠光顏料10---20%。印刷獨用珠光粉具有金屬顏料的閃光效果，又能產生天然珍珠的柔和色澤，它的閃光效果是被動發光的。上海硅藻泥珠光顏料生產

珠光顏料的顏色與基材底色有關。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明顯的。若是在黑色或深色基材是，透射光被基材吸收，在反射角干涉色就強烈了。珠光顏料依據鏡面效應反射光線，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光線透射過了薄層，干涉色的互補色仍然可以看到。倒如，一個干涉紅色珠光顏料涂面在反射角可以看到紅色，而在散射角則可以看到綠色。白色珠光顏料在反射角為白色，而在散射角就會透出基材的顏色，或者是著色劑的顏色。這使許多本可以采用該種顏料進行裝飾，以提升產品附加值的產品，失去極好的競爭機遇。但對于珠光顏料的追求，人們始終沒有停止，因為人們都清楚懂得一個道理：一個應用技術的突破往往會推動一個行業產品的更新換代，會給一個產業帶來不可估量的經濟效益。浙江珠光顏料工廠云母鈦珠光顏料是研究很廣、技術很成熟的一類珠光顏料。

珠光油墨在印刷中需要注意的問題：背面粘臟現象：印刷珠光油墨時特別容易出現背面粘臟現象，這主要是由于珠光顏料顆粒較大，為了加大其流動性，加入了大量的連結料，這樣就使油墨變得比較稀，干燥時間加長。可采取以下措施加以控制和解決：一是嚴格控制車間溫、濕度，溫度控制在200C左右，濕度控制在55％左右。二是在保證水墨平衡的情況下將水量盡可能控制在小量。三是在收紙部適量噴粉，但要注意噴粉量不能太大，否則會影響珠光油墨的光澤度。另外，不要使用燥油來提高珠光油墨的干燥速度，如果必須使用，要使用白燥油，因為紅燥油會影響珠光效果的顯現，燥油用量不要超過2％。

珠光顏料加工前須干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光顏料一般含水量有較低的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須經過干燥，使樹脂，珠光顏料用其色母粒時，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。實際操作時，雙螺桿擠出機的脫氣口可作濕氣的出口。珠光顏料對熱塑性樹脂的著色方法有很多種。其中珠光母粒著色比較好。直接著色非常簡單，質量卻很難保證。對樹脂粉直接著色：粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻既可。這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。在使用高速捏合機時，應將普通顏料和其它助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結束時加入珠光粉。這是因為在高剪切力作用下會破壞珠光顏料的片晶結構，影響珠光效果。塑料中所使用的珠光顏料的濃度，取決于不同的應用條件，但一般為1-2%。

珠光體顏料可與諸如乙二醇硬脂精的有機珠光體一起使用，以使顏色和光澤更好。珠光顏料品牌由天然云母制成，耐高溫且不含有害物質。完全符合國際食品藥品衛生法規（FDA），對人體無害，對皮膚，眼睛無傷害。顏色多樣化，易于搭配顏色，可用于生產口紅，眼影，粉底，眼線筆，眉筆，指甲油，發乳，保濕劑，噴霧劑和其他不同的化妝品。同時可以保持原有的色調，并可以帶來多種金屬光澤效果和彩虹光澤效果。珠光體顏料已被應用于印刷業，經常用于各種紙張，雜志，廣告，紡織品和其他物品的印刷。與鉛金粉相比，珠光粉具有良好的透明度，柔和的色彩和強烈的三維感。南昌紅色珠光粉供應商

自制珠光粉粒子大于傳統油墨顏料，因此為確保印刷品質，須調整某些印刷條件。上海硅藻泥珠光顏料生產

珠光顏料本身分散性很好，只需簡單混合即可分散均勻。避免長久使用高剪切力的混合機，以免破壞其粒子，影響真珠光澤效果。耐電弧：珠光顏料品牌的珠光顏料不導電，耐弧光。一般粉狀金屬顏料在儲存及使用時，有許多安全上的限制，因此多調配成液狀金屬顏料來加工。但是珠光顏料可以直接用粉狀加工，并不需調制成液狀來使用，因此取代一般金屬粉時，這種特性特別有益。耐高溫：珠光顏料由于具有耐高溫達800℃的特性，特別適合于高溫使用的用途。耐酸堿：珠光顏料耐化學藥品性良好，因此適合在含酸、堿的材質里當著色劑使用。上海硅藻泥珠光顏料生產