QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量。總而言之，工業級QuantumX打印系統系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工，湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫，湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版，湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫，可適用于批量生產的流水線工業程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業領域的應用。2GL與這些批量生產流水線工業程序的結合得益于新技術的亞微米分辨率和靈活性的特點，同時縮短創新微納光學器件（如衍射和折射光學器件）的整體制造時間。 走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司，學習增材制造工藝原理。湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫

雖然半導體行業一直在使用3D打印技術，我們可能會有一個疑問，為什么我們沒有聽說，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構成了光刻或制造機器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關于他們應用3D打印技術的內幕，因為他們想確保的競爭優勢。至少，對外界揭示其優化設備性能的技術，這種主觀動機并不強。增材制造改善半導體工藝是多方面的，從輕量化，到隨形冷卻,再到結構一體化實現，根據3D科學谷的市場觀察，增材制造使得半導體設備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統能夠更接近理論上預期的工作環境，而不是在機器操作上做出妥協。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度、更高的生產能力、更快的周期時間，甚至使得每臺機器每周生產更多的晶圓。某些情況下，還將看到整個晶片的成像質量更高。這將意味著更少的浪費和更高質量的產品。TPP增材制造無掩膜激光直寫增材制造究竟是什么技術？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

    3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發時間的關鍵技術環節，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結構十分復雜的零件，為先進科研事業速研發提供了有力的技術手段。在微光學領域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程，克服了長期的設計限制，并實現了先進的微光驅動的前所未有的應用。 換句話說，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同，因此可用于創建在其他機器上無法生產的功能性光學產品。該系列與正確的材料和工藝相結合，據稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”。3D打印機還縮短了設計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內將想法轉化為功能原型。

    增材制造（AM）是近年來特別熱門和相當有革命性的制造工藝之一。這種新型制造工藝只要把設計輸入機器里，然后把功能部件從機器的另一邊取出來即可，這種想法以前出現在上一代人的科幻小說里，雖然現在我們仍離《星際迷航》電影里那樣復制人類的技術還很遙遠，但我們正在縮小這個差距。塑料、橡膠、陶瓷、油墨、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業中被制造及應用，其應用領域非常廣，包括普通玩具、模具，甚至到人體部位等。現在這一切都可以利用3D打印（增材制造）技術打印出來。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統制造商，于2018年在中國成立了分公司，加強了德國高科技公司在中國銷售活動，完善了整個亞太地區的客戶服務范圍。榮獲多個獎項的德國Nanoscribe公司開發并銷售的3D打印機是高度專業化的綜合解決方案，在科學和工業領域，有1,000多位用戶正在使用這種空前的全新應用。這包括為微創手術打印顯微針、附加生產微鏡頭陣列、以及生產芯片上微光學元件。每周都有新的科學文獻強調應用該器械的多種方式，并稱之為“創新引擎”。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術在制造業中的特點與應用。

    傳統上，調節板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創建單個組件。增材制造在此提供的優勢在于，可以設計結構一體化的零件，從而減少零件的數量，并替代釬焊。單一的結構對設計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象，要通過傳統的供應鏈，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統，有人必須加工，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質量檢查。然后才進入到供貨物流系統中，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續的一個測試。這使得每一次設計迭代都變得緩慢而昂貴。但是，通過3D打印-增材制造技術，就可以省去所有這些步驟。尤其是對于實現結構一體化的組件來說，可以快速迭代新的設計概念，節約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時間，這將使設計師更快地獲得理想的功能優勢。 增材制造技術存在多方面的優勢，如需了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。廣東微機械增材制造QX

雙光子聚合技術用于3D微納結構的增材制造。湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe的雙光子聚合技術具有極高設計自由度和超高精度的特點，結合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發并制作真正意義上的高精度3D微納結構，適用于生命科學領域的應用，如設計和定制微型生物醫學設備的原型制作。布魯塞爾自由大學的光子學研究小組（B-PHOT）的科學家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術（2PP）將光波導漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進行高效和穩健耦合這個難題。這些錐形光束漏斗可調整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導模式場。Nanoscribe的2PP技術將可調整模場的錐形體作為階躍折射率光波導光束。湖南微納機器人增材制造無掩膜激光直寫