油炸食品加工和全粉加工專業用品種依然是國外引進品種一統天下，尤其是華北地區規模化種植的用于食品加工、全粉加工原料生產的品種基本上是國外引進的“夏波蒂”和“大西洋”，這兩個品種加工品質優，但由于需要大水大肥大藥，種植成本高，適宜區域小，抗病性差，一般農戶難以種植成功。生產上絕大多數是鮮薯食用品種，難以滿足主糧化需求:馬鈴薯品種在薯塊干物質含量，海南大西洋馬鈴薯全粉、薯肉顏色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素含量、多酚氧化酶含量等差異明顯，都會影響全粉的加工質量。干物質含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色澤淺，海南大西洋馬鈴薯全粉，芽眼多又深的出品率低，還原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色澤深，龍葵素含量高的，海南大西洋馬鈴薯全粉，去有害素的難度大、工藝復雜。馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養元素。海南大西洋馬鈴薯全粉
怎樣制作馬鈴薯全粉呢？煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15min。然后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯要在干燥床中干燥，水分控制在6%～8%。然后就可以經自動包裝機包裝入袋啦。以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，就可以做成馬鈴薯饅頭、面包等食品了。馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃、休閑食品，日益豐富著中國人的餐桌，成為繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。湖北60目馬鈴薯全粉規格冷凍半成品以馬鈴薯全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分。
馬鈴薯全粉對面團粉質特性的影響：混和粉的吸水率隨著馬鈴薯全粉添加量的增加大幅度增加。面團的形成時間呈先減小后增加的趨勢，當馬鈴薯全粉的添加量在30%范圍內，面團的形成時間均比空白組短。面團的穩定時間與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關，弱化度與馬鈴薯全粉的添加量極明顯正相關。添加馬鈴薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相對降低，導致面團的穩定時間下降，耐剪切能力弱化。馬鈴薯全粉對面團拉伸特性的影響：面團的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面積與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關。
20世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進口，年需求量3萬噸以上，年產量只有3500噸，遠遠滿足不了市場的需求。鑒于國內市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發我國馬鈴薯全粉及其產品。馬鈴薯全粉生產過程：馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。
在饅頭中的應用：饅頭是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。鐘雪婷等將馬鈴薯全粉與小麥粉混合，當馬鈴薯全粉添加比例為20%時，饅頭的彈性、回復性及感官評價很高，超過20%后評分下降，饅頭的感官品質變差。研究表明，混合35%馬鈴薯全粉的復配粉中加入6.5%的谷朊粉可以達到饅頭專業用粉要求。以研制馬鈴薯全粉饅頭，得出添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%，發酵31.12 min為馬鈴薯全粉饅頭合理工藝條件。加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產品類別、擴大應用范圍。生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。海南大西洋馬鈴薯全粉
馬鈴薯全粉生產過程：先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃；海南大西洋馬鈴薯全粉
目前只有少數品種能用于全粉加工：以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。國家推動馬鈴薯主糧化戰略，讓小土豆成為餐桌上的主食，既要用全粉制成饅頭、面條等以及綜合利用產品，更是著眼于馬鈴薯高產、全粉營養性、易貯藏等特點的選擇。然而，并不是所有的馬鈴薯都能用于全粉加工，目前只有少數幾個品種生產出的馬鈴薯能夠用于全粉加工。海南大西洋馬鈴薯全粉
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