早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術(shù)的演進(jìn)，現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線(xiàn)上檢測(cè)電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn)。

      AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般，AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無(wú)誤的檢查出來(lái)，但對(duì)于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來(lái)增加其對(duì)于IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮閉元件的攝影角度，東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，以提供更多的檢出率，但效果總是不盡理想，難以達(dá)到100％的測(cè)試含蓋率，東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

      其實(shí)，AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來(lái)加以判別，但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測(cè)直射光線(xiàn)所能到達(dá)的地方，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會(huì)因?yàn)锳OI檢測(cè)不到而漏了過(guò)去。 AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達(dá)到人腦的級(jí)別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。

目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：

（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。

（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大。

（4）大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。

（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問(wèn)題。

（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè)。

（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，不適合科研單位、小型OEM廠(chǎng)、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。

（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測(cè)速度較慢，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快，但誤判、漏判率更高。 東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)AOI光學(xué)檢測(cè)與X-RAY無(wú)損檢測(cè)兩者之間的區(qū)別。

AOI工作原理

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分為兩類(lèi)：可見(jiàn)光檢測(cè)和X光檢測(cè)

AOI檢測(cè)分為兩部分：

光學(xué)部分和圖像處理部分，通過(guò)光學(xué)部分獲得需要檢測(cè)的圖像；通過(guò)圖像處理部分來(lái)分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷。

燈光變化的智能控制

人認(rèn)識(shí)物體是通過(guò)光線(xiàn)反射回來(lái)的量進(jìn)行判斷，反射量多為量，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。AOI通過(guò)人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來(lái)的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。對(duì)AOI來(lái)說(shuō)，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源，因此需要通過(guò)“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過(guò)率“對(duì)燈光變化進(jìn)行智能控制。

焊點(diǎn)檢測(cè)原理

AOI是X、Y平面（2D）檢測(cè)，而焊點(diǎn)是立體的，因此需要3D檢測(cè)焊點(diǎn)高度（Z）。

3D檢測(cè)的方法有

當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射一用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí)，元件部分燈光反射到camera，而焊點(diǎn)部分光線(xiàn)反射出去。與此相反，用底部（水平）燈光照射時(shí)，元件部分燈光反射出去，焊點(diǎn)部分光線(xiàn)反射到career。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響。

SMT整線(xiàn)設(shè)備中AOI的作用

      隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。線(xiàn)路板上元器件組裝密度提高，PCB線(xiàn)寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)小，已到微米級(jí)，人工目檢的方式已滿(mǎn)足不了，目前還有多數(shù)工廠(chǎng)還在采用人工目視的檢測(cè)方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快。

      此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對(duì)于人工目檢而言，機(jī)器視覺(jué)設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。

減少員工培訓(xùn)費(fèi)用：訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度。

缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷。我們?cè)阱a膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控。

減少PCBA的維修成本：通過(guò)在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI，得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。 智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。

AOI的基本原理與設(shè)備構(gòu)成

什么是AOI？

AOI（automaticallyopticalinspection）光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)，顧名思義是通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)的一種手段，同時(shí)也是眾多自動(dòng)圖像傳感檢測(cè)技術(shù)中的檢測(cè)技術(shù)之一，準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理是其重要技術(shù)點(diǎn)

AOI的研發(fā)背景及其優(yōu)勢(shì)

AOI檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是電子元件集成度與精細(xì)化程度高，檢測(cè)速度與效率更高，檢測(cè)零缺陷的發(fā)展需求其比較大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，保證了檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量

AOI檢測(cè)的基本原理

AOI檢測(cè)原理是采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較，分析判定缺陷并進(jìn)行分類(lèi)的過(guò)程

與人工檢查做一個(gè)形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié) AOI工作的原理對(duì)比，歡迎了解詳情。廣東國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

AOI設(shè)備的原理有哪些呢？東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

 離線(xiàn)aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開(kāi)支，節(jié)省成本是離線(xiàn)aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目，效率提高了。對(duì)于在線(xiàn)aoi設(shè)備的需求就降低了。不用花費(fèi)大筆的金錢(qián)，添置更加昂貴的在線(xiàn)aoi檢測(cè)儀，因?yàn)椋�離線(xiàn)aoi已經(jīng)滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。

2.提高生產(chǎn)效率是離線(xiàn)aoi效率提高后工廠(chǎng)管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn)，作為專(zhuān)業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點(diǎn)是深有體會(huì)，smt工廠(chǎng)賺了錢(qián)，才更有實(shí)力添購(gòu)新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

   在線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，效率對(duì)比離線(xiàn)aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間。

b減少人員參與，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線(xiàn)，到PCB流出之間全機(jī)械化操作，避免人為，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。

c從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程，符合中國(guó)人一步到位的觀念。

      不管是在線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線(xiàn)aoi設(shè)備，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，一些小的SMT貼片加工廠(chǎng)家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。
東莞高速AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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