凍融法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經預處理后，直接進行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細胞完整率高，故凍融法無需進行機械粉碎操作，產品的顆粒完整度較好，細胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進行預干燥操作，預干燥后再經造粒，較后氣流或熱風干燥后得到產品。凍融法適合小規模生產，半成品用顆粒全粉雪花粉，半成品用顆粒全粉雪花粉，設備相對簡單，投入少，產品質量也較易控制，但產量低，半成品用顆粒全粉雪花粉，能耗大，價格高。馬鈴薯全粉可以用于很多食材的制作；半成品用顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯全粉營養比較全，風味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點心類食品中，具有獨特的效用。同時，馬鈴薯全粉凍融穩定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實現營養與加工性能的互補。馬鈴薯全粉有良好的熱力學性質，傳統全粉有較高的吸水性。20目馬鈴薯全粉雪花粉馬鈴薯全粉為原料，可制成丸子等。

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。

馬鈴薯的利用價值不能得以充分發揮，在此情況下研究開發馬鈴薯加工新技術、新方法，提高馬鈴薯的經濟價值和綜合利用率，越來越受到人們的重視。馬鈴薯全粉是馬鈴薯加工產品之一，由于其能較長時間地保存，且能基本保持新鮮馬鈴薯的營養和風味，同時便于制作加工各種食品，是馬鈴薯食品加工的天然添加劑和良好的原料。因此，馬鈴薯全粉作為馬鈴薯深加工產品，在食品工業上得到了快速地應用與發展。隨著我國馬鈴薯主糧化的實施，國內許多研究機構和食品企業都致力于開發以馬鈴薯全粉為原料的新產品。馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅在中國市場前景廣闊。

馬鈴薯全粉對于一些需要蒸煮或冷凍處理的食品如面條、速凍食品等，馬鈴薯全粉品質常用的檢測分析指標主要包括：感官指標、理化指標（包括得率、游離淀粉、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、灰分、水分、還原糖、礦物質、維生素含量及氨基酸組成等）、功能性指標（包括糊化性、溶解度、吸水指數、持油性、乳化性、乳化穩定性、凍融穩定性等）、抗氧化功能包括總酚含量、多酚氧化酶活性和自由基清理率）等。全粉的適用性優于傳統雪花全粉和顆粒全粉。馬鈴薯有效品質評價指標為粗纖維含量、溶解度、乳化穩定性和乳化活性。馬鈴薯全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%；馬鈴薯全粉多少錢

馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。半成品用顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯全粉對海綿蛋糕的比容影響明顯；添加25%、35%、45%、55%的馬鈴薯全粉，蛋糕的比容均高于對照，添加35%、45%的馬鈴薯全粉，比容增加值達到明顯水平，可見適當添加馬鈴薯全粉，可以提高蛋糕的膨發性，其機理還需進一步研究。當馬鈴薯全粉含量增加65%以上時，比容低于對照，且隨著添加量的增加，比容明顯減小，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉，體系中的面筋含量降低，支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質變性和淀粉糊化相互交錯形成面筋網絡膨脹所需要的力減弱，使面糊比重增加，持氣能力降低，造成蛋糕比容變小。半成品用顆粒全粉雪花粉

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