后漂工藝相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的棉花，經(jīng)水刺工序，棉網(wǎng)中的細(xì)小雜質(zhì)可被除去，然后再脫脂，避免了細(xì)小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問題。而未經(jīng)脫脂和漂白的棉花經(jīng)水刺成布后，再進(jìn)行脫漂處理，雜質(zhì)、細(xì)菌會(huì)在脫漂過程統(tǒng)一被除去，保證了成品的高潔凈度及低含菌數(shù)，更適用于醫(yī)療衛(wèi)生以及個(gè)人護(hù)理等諸多領(lǐng)域。此外，相比前漂工藝，少一道開松、梳理、烘干工序，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。在水刺前沒有脫漂工序，棉纖維不會(huì)受到損傷，能夠被充分利用，具有原料浪費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。后漂工藝直接將棉花梳理成網(wǎng)，水刺成布，江蘇車縫水刺布規(guī)格，相比前漂工序，此過程的生產(chǎn)速度不受脫漂工序速度的影響，提升了產(chǎn)能，江蘇車縫水刺布規(guī)格，并且減少一次排污，江蘇車縫水刺布規(guī)格，是一項(xiàng)貫徹環(huán)保理念的工藝技術(shù)。水刺無(wú)紡布既強(qiáng)韌，又柔軟。江蘇車縫水刺布規(guī)格

水刺布用的水刺法與針刺法相比，水刺加固工對(duì)不同面密度產(chǎn)品的適應(yīng)能力強(qiáng)；另外，薄型的水刺非織造布比較容易分解，可即用即棄，也可再次回收利用，進(jìn)行廢紡加工，是一種環(huán)保的紡織品。具有的眾多優(yōu)點(diǎn)，使得水刺產(chǎn)品很快地占領(lǐng)了衛(wèi)生材料（醫(yī)療用、擦拭用等）、合成基布及其它工業(yè)用布（電池隔膜、衣襯、建筑材料等）市場(chǎng)。隨著水刺非織造工藝技術(shù)的發(fā)展，水刺非織造材料的性能不斷地得到提高，產(chǎn)品品種也越來(lái)越豐富，其用途也得到不斷的拓展，憑著其獨(dú)特的性能，在市場(chǎng)上占有率也越來(lái)越高。東莞交叉水刺布專賣在發(fā)展過程中，無(wú)紡布演化出紡粘、針刺、水刺布、化學(xué)粘合、熱粘合、氣流成網(wǎng)、濕法、熔噴等多種工藝。

水刺無(wú)紡布，英文名Spunlace non-woven fabric ，是一種將高壓微細(xì)水流噴發(fā)到超細(xì)纖維無(wú)紡布一層或多層纖維網(wǎng)上，讓纖維彼此纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固并具有必水刺無(wú)紡布定的強(qiáng)力，這種加固后所得到的織物即為水刺無(wú)紡布。一般水刺布的纖維質(zhì)料來(lái)歷是十分的，可以運(yùn)用滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等質(zhì)料。水刺無(wú)紡布加固的纖網(wǎng)原理與針刺工藝是十分類似的，可是水刺無(wú)紡布是不必刺針的，它選用的是高壓發(fā)生的多股微細(xì)水射流噴發(fā)纖網(wǎng)的。放水射流穿過纖網(wǎng)今后，它受托持網(wǎng)簾的反彈，再次交叉纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向通過高速水射流交叉的水力作用下，發(fā)生了位移、交叉、纏結(jié)和抱合，從而使水刺無(wú)紡布的纖網(wǎng)得到加固。

水刺布，英文名Spunlacenon-wovenfabric，是一種將高壓微細(xì)水流噴發(fā)到超細(xì)纖維無(wú)紡布一層或多層纖維網(wǎng)上，讓纖維彼此纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固并具有必水刺無(wú)紡布定的強(qiáng)力，這種加固后所得到的織物即為水刺無(wú)紡布。一般水刺無(wú)紡布的纖維質(zhì)料來(lái)歷是十分廣的，可以運(yùn)用滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等質(zhì)料。水刺布的主要原料是什么？（1）天然纖維：棉、毛、麻、絲；（2）常規(guī)纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；（3）差別化纖維：超細(xì)纖維、異形纖維、低熔點(diǎn)纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。水刺布透氣性也很好。

為減少進(jìn)入烘干機(jī)前濕布的含水率，降低烘干機(jī)消耗，通常采用負(fù)壓脫水、軋車脫水兩種方式。軋車壓力設(shè)置的大小對(duì)厚度有一定的影響，其厚度變化隨著軋車壓力的增加有變薄趨勢(shì)，但薄到一定程度不再隨壓力的增加發(fā)生變化。負(fù)壓脫水的負(fù)壓大小對(duì)厚度也有一定影響，一般負(fù)壓抽吸越大，厚度越薄，反之亦然，但厚度波動(dòng)范圍有限。兩種脫水方式比較發(fā)現(xiàn)，經(jīng)負(fù)壓脫水試樣纖維相對(duì)蓬松，厚度厚；軋車脫水試樣纖維排列緊密，厚度薄。水刺布主要用高壓水針機(jī)械加固纏結(jié)布面，水質(zhì)的好壞影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，一般水質(zhì)較差時(shí)，水濁度增加，水針板易堵塞，高壓水針流速和能量減弱，影響纏結(jié)效果，布面松軟，強(qiáng)度低，產(chǎn)品厚度厚。調(diào)整生產(chǎn)牽伸率是調(diào)整厚度常用的方法之一，在保證落布幅寬符合要求的前提下，通過調(diào)整各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的速度差，將梳理成型的棉網(wǎng)進(jìn)一步牽伸開或者聚集，從而達(dá)到調(diào)整厚度的目的。可降解的濕法水刺布的供應(yīng)仍然有限，并且只針對(duì)極少數(shù)制造商。湖北印刷水刺布袋廠家

鴻科信竹纖維水刺布有什么特點(diǎn)？江蘇車縫水刺布規(guī)格

水刺無(wú)紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。熔噴無(wú)紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。針刺無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。縫編無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。江蘇車縫水刺布規(guī)格

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