工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠精益物流10點。1.工廠設(shè)施與平面布局精益化。工廠設(shè)施和布局相對固定，作為未來生產(chǎn)和物流運作的基礎(chǔ)，需要在前期進行系統(tǒng)化的精益設(shè)計。2.工廠物流與生產(chǎn)工藝流程同步化。物流與生產(chǎn)計劃同步化，減少中間庫存。3.物流動線簡明順暢。通過合理布局實現(xiàn)物流動線就近化、直線化、無迂回、無倒流。4.物流搬運單元化、容器標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。針對各類物料設(shè)計適合、通用和標(biāo)準(zhǔn)化的物流單元化容器。容器在考慮裝載率的同時，應(yīng)同時考慮人因工程、自動化實現(xiàn)、安全、物料防護等因素。5.物料搬運省力化、機械化、自動化。針對量大標(biāo)準(zhǔn)化高的物流段，采用機械化、自動化的物流設(shè)備。6.庫存精益化。原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫，有著不同的優(yōu)化方法。在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，壓縮甚至取消庫存。7，新工廠布局設(shè)計咨詢步驟.生產(chǎn)和物流準(zhǔn)時化。通過布局和連線設(shè)計，新工廠布局設(shè)計咨詢步驟，消除在制品庫存，實現(xiàn)“單件流”。8.搬運系統(tǒng)集成化、一體化，減少搬運次數(shù)。9.物流目視化、信息化。結(jié)合信息化手段，采用看板、安燈、語音、提示信息等，實現(xiàn)物流運作可視化、透明化。10.供應(yīng)鏈上下游協(xié)調(diào)化，新工廠布局設(shè)計咨詢步驟、直達化。了解更多，請搜索  “上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”  。車間布局，是建筑、空間、設(shè)備、人員、物料搬運、作業(yè)環(huán)境、人機工程、安全環(huán)保等細節(jié)要素的系統(tǒng)整合設(shè)計。新工廠布局設(shè)計咨詢步驟

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：工廠現(xiàn)狀分析。現(xiàn)狀分析該怎么做，首先得知道企業(yè)自身做的怎么樣，了解自身的狀態(tài)需要有一個對標(biāo)的體系。對標(biāo)可以是國內(nèi)外同業(yè)的TOP企業(yè)、相近行業(yè)的TOP企業(yè)或其他先進的標(biāo)準(zhǔn)。如美國的制造成熟度MRL評級標(biāo)準(zhǔn)，把制造成熟度分為1到10十個等級，對了解工廠數(shù)字化該怎么去做有幫助和指引作用。各工廠都迫切需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但是不知道該怎么做，或怎么往下細分，具體該分到什么層次。智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型細分，可以分到運營管理層、研發(fā)與設(shè)計層、生產(chǎn)層、物流與服務(wù)層等。例如運營管理層可以再細分到成本管理、持續(xù)改進、供應(yīng)商策略機人員績效與組織發(fā)展等。剛接觸數(shù)字化工廠、智能制造，腦海里往往首先浮現(xiàn)的是一些硬件設(shè)備，如傳感器、顯示屏、機器人、服務(wù)器等等。好像和人員績效、成本管理、布局規(guī)劃、物流規(guī)劃等關(guān)系不大，但智能化工廠是一個整體，各個細節(jié)層面都融合在一起。智能制造是生產(chǎn)和生產(chǎn)模式的變革，包含了從研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行及服務(wù)交付等整條價值鏈的優(yōu)化。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。智慧工廠布局設(shè)計咨詢公司合格的顧問團隊是保障項目質(zhì)量和控制風(fēng)險的重要因素。 愛佳秉承“徹底的客戶服務(wù)精神”，力求打造精品項目。

定制化生產(chǎn)挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃。基于產(chǎn)品模塊化的物流系統(tǒng)模塊化與柔性化設(shè)計。應(yīng)對多樣化需求，模塊化的產(chǎn)品設(shè)計將大幅減少企業(yè)在生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈管理方面的不確定性，從而降低成本提高反應(yīng)速度。同樣對于工廠企業(yè)內(nèi)部物流，模塊化的產(chǎn)品設(shè)計通過合理的尺寸鏈規(guī)劃，將有利于物流設(shè)施和裝備的設(shè)計與采購，降低物料存儲與搬運成本，提高物流設(shè)施與設(shè)備利用率。同時，在物流設(shè)備采購方面，應(yīng)針對小量物流體系的特點，選用通用性和柔性程度更好的設(shè)備。例如，將固定式的輸送設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣影徇\，托盤裝卸設(shè)備由機械方式轉(zhuǎn)為機器人化堆垛等。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎(chǔ)。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設(shè)計和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標(biāo)準(zhǔn)也可以是物料量，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對于A類物料或成品，要特別加以關(guān)注，在后序的價值流設(shè)計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發(fā)貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產(chǎn)品儲存在挑選的幾個倉庫中，銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲在工廠倉庫中，而D類只按單生產(chǎn)，不備庫存。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。在項目規(guī)劃工作階段，愛佳顧問將赴現(xiàn)場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論，共同打造精品項目。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局類型參考。一般來說，生產(chǎn)系統(tǒng)布局有三種類型，產(chǎn)品原則布局、工藝原則布局和定位布局。產(chǎn)品原則布局適合于重復(fù)加工，工藝原則布局適合于間歇加工。（1）以產(chǎn)品為中心的布局形勢這種類型的布局以產(chǎn)品的生產(chǎn)順序作為布局時的主要參考，即將生產(chǎn)過程從原料到成品進行詳細分類，然后再根據(jù)這種分類選用設(shè)備，再按照加工順序組成流水線生產(chǎn)。整車組裝，食品加工等多采用這種布局形勢。（2）以工藝過程為中心的布局形式這種布局形式根據(jù)設(shè)備的功能分類，將功能相同或相似的設(shè)備歸類、配置在一起。它的優(yōu)點是靈活多變，不受產(chǎn)品限制，可大量使用通用設(shè)備，同時設(shè)備利用周期較長。（3）成組布局形式成組布局形式既不以產(chǎn)品為中心，也不以工藝過程為中心，而是將兩者結(jié)合起來，按照相同或相似產(chǎn)品或零件所要求的工藝進行合理劃分。然后以這種劃分為基礎(chǔ)，將不同的機器設(shè)備編組，形成一個針對某類零件或產(chǎn)品的、相對完整的工作單元。每一個單元可以有不同的機器設(shè)備、工藝規(guī)劃和控制過程。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。了解更多工廠規(guī)劃與物流咨詢案例，請訪問愛佳咨詢案例中心（搜索“物流咨詢案例”）。智能工廠布局規(guī)劃咨詢排名

上海愛佳規(guī)劃咨詢，專注智能工廠規(guī)劃咨詢與工廠物流規(guī)劃咨詢。新工廠布局設(shè)計咨詢步驟

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：集中式廠區(qū)平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區(qū)平面布置。過去對廠區(qū)的總平面布置設(shè)計，要求分區(qū)明確、各子系統(tǒng)按功能分區(qū)布置。建筑物往往沿廠區(qū)主干道兩側(cè)按分區(qū)呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統(tǒng)的分隔管理，但布置零散，生產(chǎn)流程和物流路線長，廠區(qū)道路和管線眾多，難以留出成片綠化場地，難于展現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)形象。現(xiàn)代企業(yè)強調(diào)工廠系統(tǒng)的整體性，根據(jù)周圍環(huán)境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統(tǒng)的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節(jié)約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點是，整個系統(tǒng)的活動基本上在一個集中的封閉空間內(nèi)進行，從而可以縮短流程，加強部門之間的聯(lián)系，并有利于自動化水平的提高。而且，生產(chǎn)、物料流動和人員活動都能在受控的室內(nèi)環(huán)境中進行，對保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量十分有利。集成化廠房的特點是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房內(nèi)各單元可集中交錯布置，形成緊密結(jié)合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優(yōu)點，既能形成整體又有利于單體的優(yōu)化。新工廠布局設(shè)計咨詢步驟

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