中國臺灣產轉臺作為通用型機床附件比較常見（四）

中國臺灣產分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。滾子凸輪分度盤是一種高精度的回轉裝置。它的機械結構：一根由電機驅動的輸入軸，凸輪副，輸出軸或法蘭盤。用于安裝工件及定位夾具等負載的轉盤就安裝在輸出軸上，杭州四軸轉臺高品質選擇。 

分度盤技術說明

中國臺灣分度盤采用強度很高的FC30鑄鐵制造，適合銑床或其它特殊機械作分割切削使用，新型的主軸鎖固系統，較傳統雙邊壓板型，鎖固更強，切削更穩固，可做360度過轉，把手回轉一圈4度，杭州四軸轉臺高品質選擇，較小刻度劃10秒，可做水平及垂直方向使用，可做附加特別附件：蜂巢板及尾座，杭州四軸轉臺高品質選擇。

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分度盤（轉臺）介紹（二）

①分度盤：用途極為普遍。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；  

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潭興四軸轉臺工作技術特點（九）

潭興第四軸分度盤方法和功能可分為 

①分度盤：用途zui為普遍。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽； 

②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作臺聯動。 

 ③等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

潭興轉臺一一雙導程蝸輪蝸桿潭興蝸輪蝸桿間隙調整（三）

比較

1）潭興使用此材質：鋁青銅ALBC3抗拉強度為60kg/mm以上，硬度HB150以上。

2）其他廠家使用此材質：鋁青銅LABC1抗拉強度為45kg/mm以上，硬度HB90以上。

3）其他使用此材質：磷青銅PBC2抗拉強度為20kg/mm以上潭興精工具有非常強的加工制造能力，重要零件一律在廠內加工，如旋轉工作臺本體的加工，本公司采用日本「OM」立式車床一次正反二面加工完成，再經CNC臥式中心加工機（日本三井）精鏜加工完成。雙導程蝸桿之制造，是本公司由德國引進專門的蝸桿研磨機（KLINGELNBERG）及專門的蝸輪滾齒機及制造生產技術。因此 本公司產品質量可媲美國外銷產品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。

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中國臺灣產轉臺作為通用型機床附件比較常見（三）

 中國臺灣分度盤的工作臺主要由工作臺、夾緊油缸及分度盤等零件組成，其中端面齒盤是關鍵部件，每個齒盤的端面均加工有相同數目的三角形齒，兩個齒盤嚙合時能自動確定周向和徑向的相對位置。因此，端面齒加工水平的高低直接影響分度裝置的精度，也終對整機的加工精度產生相當大的影響，分度盤端面齒的加工關鍵和重要。可以說，分度盤端面齒能確保加工中心、CNC數控車床轉塔刀架等多工序自動數控機床和其他分度設備的運行精度。

 操作前請確定完成選擇鈕定位；操作桿完成定位后，須將操作桿確實還原；如果分度頭不會轉動，則是選擇鈕操作有誤，須轉回原位重新操作；可立臥兩用，分度較一般分度頭更快速，適合銑床、鉆床簡易快速分割使用；操作過程只靠操作桿完成：程序為松夾、分度、定位、操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇鈕凹槽向下為定位位置，凹槽向上跳躍位置。  千島拓新，機床加工夾具及轉臺的專業供應商！您的優中之選！杭州齒式電腦數控轉臺擇優推薦

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測量數控轉臺的原理及方法（二）

2. 測量方法

(1) 將標準主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數控加工中心的工作臺上，調整百分表的位置，使指針指向標準主軸的極限高點為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺旋轉180°，然后沿-z方向將主軸移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調整機床的x向坐標。重復測量，直到將表旋轉到0°和180°，表盤指針指示的讀數完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標值是工作臺的x向旋轉中心的位置。工作臺x軸旋轉中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數控加工中心轉臺旋轉中心Y向測量

1. 測量原理:求工作臺表面到y向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉中心的位置。  

2. 測量方法:首先將主軸移動到Y方向附近預定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(負)。  

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