石墨電的優(yōu)點(diǎn)

　　注：電火花加工用石墨電

　　1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機(jī)客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電。

　　2：石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時(shí)間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

　　3：石墨電與傳統(tǒng)銅電的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當(dāng)然，模具公司由銅電轉(zhuǎn)用石墨電后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機(jī)客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機(jī)上操作人員使用與銅電相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電則不使用。

　　石墨具有以下銅無(wú)法比擬的特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電容易夾持

　　可減少單個(gè)電的數(shù)量，因?yàn)榭衫�綁做成組合電

  　  熱穩(wěn)定性好，不變形無(wú)加工毛刺

我司供應(yīng)0.8mm石墨塊主要標(biāo)準(zhǔn)尺寸：

(其他尺寸可根據(jù)客戶要求提供，選擇尺寸前，請(qǐng)先與我們確認(rèn)庫(kù)存)

400x400x1800mm;500x500x1800mm;

650x500x1800mm;760x500x1800mm;

810x500x1800mm;850x500x1800mm;

940x500x1800mm;500x500x1950mm,   

500x330x1950mm, 500x430x1950mm, 

520x350x2150mm,1120x400x2200mm;

630x630x2200mm, 600x500x2200mm, 

820x340x2100mm, 520x350x2600mm, 

1100x11000x350mm

我司供應(yīng)0.8mm石墨圓主要標(biāo)準(zhǔn)尺寸：

直徑：720X350,直徑：800X350,直徑：900x350,直徑：500x1950,直徑：900X450,

直徑：900X500,直徑：100X450,直徑：600X1950,直徑：720X610,直徑：800X610,

直徑：900X610,直徑：1000X500,直徑：1100X610,直徑：1200X500,直徑：1400X400,

直徑：1500X400,直徑：1800X400