一、石墨的性質

石墨是碳的結晶礦物之一。1565年作為一種礦物被發現，1779年確定它的成分是碳，1789年定名為“石墨”（希臘文為“寫”之意）。石墨的顏色為黑 色，晶體為六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，為隱晶質體。質軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組完全解理。

常溫下石墨具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕，但高溫時易氧化。

二、石墨的用途

由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。

1做耐火材料

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料.

坩堝及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤 和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中.

三、煉鋼

石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

四、作導電材料

石墨在電氣工業中廣泛用來作電、電刷、碳棒、碳管、整流器的正、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電應用***，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電，這時強大的電流通過電導入電爐的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔煉或反 應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、時，電解槽的陽也用石墨電。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電作爐頭導電材料。

石墨電和銅電相比的優越性

石墨電的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復加工的次數。

6．在電的設計和編程方面，石墨電的設計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。