EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。

EDM石墨（電火花加工）主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。

電火花加工是利用電與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。

EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：

同體積石墨的價格為銅電的25%。

石墨加工速度是銅電加工速度的3-5倍，加工表面光滑。

加工精度高，易于拋光。

石墨的體密為銅電的1/5，更適于制作大型電。

做為電火花加工用電時，期消耗為銅電的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電耗損。

石墨電和銅電相比的優越性

石墨電的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復加工的次數。

6．在電的設計和編程方面，石墨電的設計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。