石墨按性能及強化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨類號：

1：等靜壓石墨：表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有高的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電材料的選擇。（以上記數值為代表性特征，不是保證值；關于材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。

2：模壓石墨：表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業。

3：石墨：表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分，達到較高的密度。

4：高精密石墨：表示各向超細顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產品；具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強度增大、高抗熱沖阻力及化學性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有更好的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨細顆粒的石墨材料，具有非常優異的。在清角等關鍵部位能達到效果。適用于表面光潔度要求高及超難加工的模具；線切割電等；如細電，鏡面電和硬質合金工件等加工件。

7：高純石墨：表示各向特微石墨材料，其平均顆粒直徑為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時具有良好的切削性能和優異的耐磨性，以及超高的強度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如細電，硬質合金工件等的加工。

石墨：高密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優于模壓石墨；石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

供應【日本東海碳素G540】石墨電材料

石墨具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

可加工性好，能實現復雜的幾何造型

重量輕，密度不足銅的1/4，電容易夾持

可減少單個電的數量，因為可捆綁做成組合電

熱穩定性好，不變形無加工毛刺

法國羅蘭碳業集團，作為全世界公認的石墨材料供應商，著眼于市場的開發及用戶技術服務。羅蘭集團在的長期使命是，從根本上改變廣大用戶依賴進口高等級石墨材料和石墨部件的局面，為相關行業的持續發展盡微薄之力。等靜壓石墨產品，主要應用于以下幾大行業：

1，精密塑料模具電火花成型加工石墨電及材料；

2，太陽能單/多晶硅生產行業高溫高純石墨材料及部件；

3，集成電路生產過程超純石墨部件；

4，玻纖制造業石墨潤滑涂油部件；

5，玻璃制品行業石墨裝夾配件；

6，機械密封石墨材料及部件；

7，有色金屬水平連鑄石墨模具；

8，其它石墨應用

石墨電和銅電相比的優越性

石墨電的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復加工的次數。

6．在電的設計和編程方面，石墨電的設計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。