石墨硬氈主要應用在：真空爐隔熱；惰性氣體爐隔熱；多晶硅/單晶硅爐隔熱

石墨軟氈的主要特性：

1、導熱系數(shù)低

2、比熱低

3、熱穩(wěn)定性高

4、阻抗良好

5、加工簡單

6、表面性能好

7、純度高

8、結(jié)構(gòu)非常均勻

9、不產(chǎn)生靜電

主要特點：低導熱系數(shù)；高純度；高熱穩(wěn)定性；抗侵蝕；易切割加工

石墨氈應用在以下行業(yè)：

1.宇航工業(yè)：熱等靜壓爐，熱處理，燒結(jié)，釬焊，熱壓爐

2.半導體行業(yè)：拉制硅單晶爐，鎵砷產(chǎn)品用爐

3.金屬熱處理：熱處理爐，燒結(jié)爐，釬焊爐

4.炭纖維生產(chǎn)：感應加熱或者電阻加熱的炭化爐，石墨化爐

5.復合材料生產(chǎn)：熱解炭和熱解石墨化學氣相沉積，或其他材質(zhì)的復合材料

6.能源材料：釩或其他氧化還原電池用材

石墨

  （1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍； 　　材料更不容易變形：在薄筋電的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)有銅的1/30。

  （2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。 

　（3）放電消耗更��；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電的表面形成保護膜，補償了石墨電的損耗。 　　

  （4）沒有毛刺；銅電在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

  （5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；

  （6）材料成本更低，價格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩(wěn)定，短期價格波動非常小。   正是這種無可比擬的優(yōu)勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電的選擇材料，工業(yè)上將石墨礦石分為晶質(zhì)(鱗片狀)石墨礦石和穩(wěn)晶質(zhì)(土狀)石墨礦石兩大類。晶質(zhì)石墨礦石又可分為鱗片狀和致密狀兩種。 石墨礦石以鱗片狀晶質(zhì)類型為主，其次為隱晶質(zhì)類型，致密狀晶質(zhì)石墨只見于新疆托克布拉等個別礦床中，工業(yè)價值不大。鱗片狀石墨礦石結(jié)晶較好，晶體粒徑大于1μm，一般為0.05～1.5mm，大的可達5～10mm，多呈集合體。礦石品位較低，一般為3～13.5%。   伴生的礦物有云母、長石、石英、透閃石、透輝石、石榴石和少量鐵礦、方解石等，有時還伴有金紅石，釩云母等有用組分。鱗片石墨礦石按其所賦存巖石的巖性不同，分片麻巖型、片巖型、透輝巖型、變粒巖型、混合巖型、大理巖型及花崗巖型等七種，前六種礦石類型產(chǎn)于區(qū)域變質(zhì)成因礦床中，后一種礦石類型則產(chǎn)于巖漿熱液成因礦床中。 　　穩(wěn)晶質(zhì)石墨礦石一般呈微晶集合體，晶體粒徑小于1μm，只有在電子顯微鏡下才能觀察到其晶形。礦石呈灰黑色、鋼灰色，一般光澤暗淡，具有致密塊狀、土狀及層狀、頁片狀構(gòu)造。隱晶石墨的工藝性能不如鱗片狀石墨，工業(yè)應用范圍也較小，礦石品位一般都較高，但礦石可選性差。礦物成分以石墨為主，伴生有紅柱石、水云母、絹云母及少量黃鐵礦、電氣石、褐鐵礦、方解石等。品位一般為60～80%、灰分為15～22%、揮發(fā)分為1～2%、水分為2～7%。