2024年春天的腳步向我們走來，在這個春風送暖的日子里，丹東卓衡科技有限公司作為稱重設(shè)備的研發(fā)企業(yè)，秉承質(zhì)量，服務(wù)至上的理念，繼續(xù)努力服務(wù)好客戶。
散裝稱重系統(tǒng)基礎(chǔ)知識稱重傳感器和支架構(gòu)成了稱重系統(tǒng)的基礎(chǔ)。該支架有助于確保垂直力在稱重傳感器上對齊以進行正確測量，同時確保任何水平力都不會損壞稱重傳感器。安裝有多種不同的風格，應(yīng)用環(huán)境和要求將決定采用哪種風格。當系統(tǒng)使用多個稱重傳感器時，信號在接線盒中組合以顯示單個重量讀數(shù)。接線盒連接到數(shù)字重量指示器或控制器以顯示重量或?qū)⑿畔鬏數(shù)搅硪粋�生產(chǎn)區(qū)域。重量可以傳輸?shù)?PLC 或 PC，特殊軟件用于配料系統(tǒng)、失重式配料系統(tǒng)或皮帶秤。
靜態(tài)稱重系統(tǒng)靜態(tài)稱重系統(tǒng)是確定料斗、圓桶、料斗或大袋凈含量（千克噸）的最準確方法之一。使用的稱重傳感器和支架的類型取決于各種考慮因素，包括毛重和凈??重、振動、清潔方法、接觸腐蝕性物質(zhì)、ATEX 劃分等。選擇與您的系統(tǒng)配對的指示器或控制器取決于您對功能的需求，與 PLC 的通信、位置及其安裝方式。有些控制器可以安裝在生產(chǎn)區(qū)，有些則安裝在控制室。可以使用容器中預(yù)先測量的材料量或使用經(jīng)過認證的校準砝碼進行校準。對于貿(mào)易稱重，必須使用校準砝碼來驗證稱重系統(tǒng)的準確性。
料倉稱重筒倉稱重系統(tǒng)與靜態(tài)稱重系統(tǒng)非常相似。但是，當筒倉安裝在室外時，安裝需要考慮其他條件，包括強風。特殊稱重傳感器支架可補償高風力，同時提供準確的重量。支架配備防傾倒功能，有助于保護和防止筒倉傾倒。對于許多較大的筒倉稱重系統(tǒng)，建議使用具有自動校準功能的指示器以簡化校準程序。校準可以在沒有重量或材料的情況下進行，因為稱重傳感器數(shù)據(jù)可以輸入并存儲在指示器中。
皮帶秤皮帶秤安裝在傳送帶上，可以輕松監(jiān)控正在移動或裝載到卡車或駁船上的物料量。使用相對較短的輸送機秤，操作員可以控制物料流，保持機器或生產(chǎn)線的供應(yīng)恒定。可以使用螺旋秤代替皮帶秤，其優(yōu)點是可以創(chuàng)建一個封閉的系統(tǒng)。這意味著螺旋秤主要用于稱量多塵物料，例如動物飼料、水泥和飛灰。
吞吐量規(guī)模吞吐量秤（通常也稱為散裝秤）允許在執(zhí)行批量稱重時短暫中斷散裝物料的連續(xù)流動。兩個料斗安裝在運輸路線上，一個在另一個的頂部，每個料斗都有一個截止閥。底部料斗使用三個或四個稱重傳感器稱重，而頂部料斗在底部料斗稱重時充當緩沖器。吞吐量秤的主要優(yōu)點是它以與靜態(tài)稱重相同的精度測量連續(xù)的物料流。然而，這些系統(tǒng)在安裝前確實需要更多的高度空間。
失重系統(tǒng)失重系統(tǒng)對料斗和連接的輸送機機構(gòu)進行稱重，以監(jiān)測失重（以 kg/h 為單位）并確定容量。容量不斷與配置的設(shè)定值或最小容量進行比較。如果實際容量偏離設(shè)定點，則調(diào)整輸送機速度，當料斗接近空時，系統(tǒng)暫停輸送機，以便重新填充料斗，計量系統(tǒng)可以連續(xù)運行。失重系統(tǒng)非常適合于每小時 1 至 1,000 公斤的粉末和顆粒計量。面對如此多的選項，選擇適合您需求的加藥系統(tǒng)可能會讓人不知所措。與行業(yè)專家合作可以幫助您確定最適合您業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，包括特定的稱重傳感器和支架，以滿足您的要求。
反應(yīng)釜是指在原料配料、加工或制造成品過程中，為實現(xiàn)預(yù)期物理變化所需的加熱裝置。目前，我國反應(yīng)堆行業(yè)導(dǎo)熱油消耗量大、浪費嚴重，普遍存在能耗過高的問題。這主要是由于工人勞動強度大，調(diào)整手段落后，難以保證理想的配料條件。因此，提高自動配料系統(tǒng)和控制水平具有很大的節(jié)能潛力。
自動稱重配料系統(tǒng)也稱為反應(yīng)釜的基本自動化。配料系統(tǒng)的大小取決于反應(yīng)器的類型和反應(yīng)罐的大小，一般包括電氣自動化、配料自動化和冷卻自動化。對于大型步進加熱反應(yīng)釜，以上系統(tǒng)必不可少；對于小型加熱反應(yīng)釜和熱處理反應(yīng)釜，電氣自動化內(nèi)容較少，主要是自動配料系統(tǒng)。我國大量投產(chǎn)的反應(yīng)釜基本采用PLC及相關(guān)溫控儀表，既滿足了工藝對自動配料系統(tǒng)的要求，又節(jié)省了工程費用，能很好地完成采集、控制和通訊過程參數(shù)的函數(shù)。因此，通過上位機與PLC、溫控儀表連接建立的自動稱重配料系統(tǒng)是目前最可行的方式。
本方案采用組態(tài)王軟件作為上層軟件，底層連接PLC、溫控儀表、傳感器等，針對節(jié)能減排進行優(yōu)化設(shè)計。
2、自動配料系統(tǒng)要求
反應(yīng)釜按行業(yè)用途可分為5類（分類可參考《反應(yīng)釜手冊》）：樹脂反應(yīng)釜、涂料專用反應(yīng)釜、聚酯專用反應(yīng)釜、膠水專用反應(yīng)釜、實驗室專用反應(yīng)釜。按用途分：配料車間有攪拌混合式電加熱反應(yīng)釜、自控反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、真空反應(yīng)釜、臥式反應(yīng)釜、混合反應(yīng)釜等，還有摻合式配料反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及夾層反應(yīng)釜等；混合車間有各種加熱反應(yīng)釜，用于配料前對樹脂或原料進行加熱，粉體車間有鐵粉加熱反應(yīng)釜等。反應(yīng)釜行業(yè)的反應(yīng)釜種類繁多，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境一般比較復(fù)雜，各個工序的生產(chǎn)工藝也不盡相同。生產(chǎn)管理的側(cè)重點也大不相同，但反應(yīng)堆生產(chǎn)對自動配料系統(tǒng)的要求更為迫切。
根據(jù)目前生產(chǎn)中配料工藝總結(jié)的一般工藝流程：
根據(jù)反應(yīng)釜配料系統(tǒng)的生產(chǎn)過程，控制要求主要有以下幾個方面
1）根據(jù)工藝的技術(shù)要求，必須遵循可靠性高、經(jīng)濟、簡單的原則。
2）整個運行過程可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控、控制和管理，實現(xiàn)、低成本、穩(wěn)定可靠的運行模式。
3）要求完善的報表功能。可方便地設(shè)置班報表、日報表、月報表和年報表，完整記錄生產(chǎn)工程信息，提供完整的設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄和顯示（設(shè)備流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示項目運行中的各種運行信息，歷史報表可查詢生產(chǎn)工藝參數(shù)的歷史情況。提供數(shù)據(jù)的圖形顯示和趨勢曲線顯示，數(shù)據(jù)告警的實時顯示和歷史顯示，并可生成報表。
4）稱重配料系統(tǒng)可以完成反應(yīng)釜溫度的測量和自動控制，可以針對不同的生產(chǎn)物料設(shè)置和記錄不同的溫控過程。在反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中，需要實現(xiàn)設(shè)定溫度的實時設(shè)定，同時監(jiān)測反饋的溫度信號，并以曲線的形式同步刷新在控件上，可以直觀顯示溫控過程。因此，要求控制能與溫控儀表相結(jié)合。將設(shè)定的參數(shù)通過溫控控制報表傳輸給溫控儀表，由溫控儀表進行溫度控制，實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控。
5) 產(chǎn)品批次管理功能。批次管理是指在從原材料投入到出廠的整個制造過程中嚴格分批進行的科學(xué)管理。大部分反應(yīng)釜的生產(chǎn)物料都有質(zhì)量追溯的要求，而成品的質(zhì)量廣泛體現(xiàn)在流程的流轉(zhuǎn)中，因此批次管理是一個很普遍的需求。例如，某批樹脂配料對金屬含量有質(zhì)量要求；某批熱處理對硬度和組織有要求。在自動控制系統(tǒng)中，要求系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌锪系纳a(chǎn)過程進行詳細的批次記錄，便于后期質(zhì)量追溯；可提供不同生產(chǎn)物料的詳細批次記錄。
