反應釜是指在原料配料、加工或制造成品過程中，為實現預期物理變化所需的加熱裝置。目前，我國反應堆行業導熱油消耗量大、浪費嚴重，普遍存在能耗過高的問題。這主要是由于工人勞動強度大，調整手段落后，難以保證理想的配料條件。因此，提高自動配料系統和控制水平具有很大的節能潛力。

　　自動稱重配料系統也稱為反應釜的基本自動化。配料系統的大小取決于反應器的類型和反應罐的大小，一般包括電氣自動化、配料自動化和冷卻自動化。對于大型步進加熱反應釜，以上系統必不可少；對于小型加熱反應釜和熱處理反應釜，電氣自動化內容較少，主要是自動配料系統。我國大量投產的反應釜基本采用PLC及相關溫控儀表，既滿足了工藝對自動配料系統的要求，又節省了工程費用，能很好地完成采集、控制和通訊過程參數的函數。因此，通過上位機與PLC、溫控儀表連接建立的自動稱重配料系統是目前最可行的方式。

　　本方案采用組態王軟件作為上層軟件，底層連接PLC、溫控儀表、傳感器等，針對節能減排進行優化設計。

　　2、自動配料系統要求

　　反應釜按行業用途可分為5類（分類可參考《反應釜手冊》）：樹脂反應釜、涂料專用反應釜、聚酯專用反應釜、膠水專用反應釜、實驗室專用反應釜。按用途分：配料車間有攪拌混合式電加熱反應釜、自控反應釜、聚合反應釜、磁力反應釜、真空反應釜、臥式反應釜、混合反應釜等，還有摻合式配料反應釜、不銹鋼反應釜及夾層反應釜等；混合車間有各種加熱反應釜，用于配料前對樹脂或原料進行加熱，粉體車間有鐵粉加熱反應釜等。反應釜行業的反應釜種類繁多，現場生產環境一般比較復雜，各個工序的生產工藝也不盡相同。生產管理的側重點也大不相同，但反應堆生產對自動配料系統的要求更為迫切。

　　根據目前生產中配料工藝總結的一般工藝流程：

　　根據反應釜配料系統的生產過程，控制要求主要有以下幾個方面

　　1）根據工藝的技術要求，必須遵循可靠性高、經濟、簡單的原則。

　　2）整個運行過程可實現計算機遠程監控、控制和管理，實現、低成本、穩定可靠的運行模式。

　　3）要求完善的報表功能。可方便地設置班報表、日報表、月報表和年報表，完整記錄生產工程信息，提供完整的設備運行數據記錄和顯示（設備流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示項目運行中的各種運行信息，歷史報表可查詢生產工藝參數的歷史情況。提供數據的圖形顯示和趨勢曲線顯示，數據告警的實時顯示和歷史顯示，并可生成報表。

　　4）稱重配料系統可以完成反應釜溫度的測量和自動控制，可以針對不同的生產物料設置和記錄不同的溫控過程。在反應釜生產過程中，需要實現設定溫度的實時設定，同時監測反饋的溫度信號，并以曲線的形式同步刷新在控件上，可以直觀顯示溫控過程。因此，要求控制能與溫控儀表相結合。將設定的參數通過溫控控制報表傳輸給溫控儀表，由溫控儀表進行溫度控制，實現組態監控。

　　5) 產品批次管理功能。批次管理是指在從原材料投入到出廠的整個制造過程中嚴格分批進行的科學管理。大部分反應釜的生產物料都有質量追溯的要求，而成品的質量廣泛體現在流程的流轉中，因此批次管理是一個很普遍的需求。例如，某批樹脂配料對金屬含量有質量要求；某批熱處理對硬度和組織有要求。在自動控制系統中，要求系統能夠對不同物料的生產過程進行詳細的批次記錄，便于后期質量追溯；可提供不同生產物料的詳細批次記錄。

　　丹東卓衡科技有限公司是一家專注于研發和生產料倉稱重控制儀表的公司。我們的產品采用先進的技術和高質量的材料，為各個行業的料倉稱重提供可靠的解決方案。我們的料倉稱重控制儀表具有以下產品特點：1. 高精度：采用先進的稱重傳感器技術和的算法，確保稱重結果的精度和穩定性。2. 多功能：支持多種稱重模式和單位的切換，滿足不同行業和應用的需求。3. 可靠性：產品經過嚴格的質量控制和測試，具有高可靠性和耐用性，適用于各種惡劣的工作環境。4. 易于安裝和操作：我們的產品設計簡潔，安裝和操作簡便，節省時間和人力成本。在料倉稱重領域，丹東卓衡科技有限公司一直以、可靠和高效的產品和服務贏得了廣大客戶的信賴。我們將繼續努力創新，為客戶提供更多的產品和解決方案。

　　丹東卓衡科技有限公司作為反應釜稱重系統的生產廠家，稱重模塊選用不銹鋼或合金鋼材質，品牌通常選用托利多、世銓、柯力、廣測、麗景等品牌，精度等級通常選用C3或C2等級。稱重儀表可根據客戶需求，開發出適用現場工況的產品。我們公司長期為化工、焦化、建材、冶金、選礦等行業提供的產品。