一、主要結構真空上料機由真空泵(無油、無水)、覆膜濾袋過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和不銹鋼可調吸料倉、輸送軟管等部件組成。二、基本特點方便：通過縮空氣就可控制和運行整個系統；簡單：自動控制，可根據時間或料位隨意設定吸放料時間衛生：無塵操作，輸送過程不會對周圍環境造成污染；輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；安靜：無震動、噪音低；清潔：符合用工環境要求；經濟：整體系統不存在機械的磨損，設備使用成本低，人員維護費用低。三、主要技術參數型號ZKF-500ZKF-1000ZKF-2000大靜壓kpa3049100工作壓力kpa<2<34<70大風量m3/h電機功率kw3吸氣管直徑mm506375輸送能力kg/h-2000四、工作原理真空上料機是用羅茨風機抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的負壓狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行、氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料與放料是通過氣動換向閥不斷地開、閉來完成的，而氣動換向閥的開閉是由控制中心來控制的。真空上料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。浙江噸包投料站設備生產廠家；新鄉食品廠噸包投料站
呼吸口上可安裝呼吸器，用于將物料下落過程中的多余空氣排出，便于落料。為了便于排氣，呼吸口高于內管下端面。進一步的，所述內管和外管的上端面上設置有密封圈。密封圈的設置，便于封蓋內外管間隙和壓緊袋口。進一步的，所述外管一體成型，包括上柱狀部、下錐形部和連接底板，連接底板呈環狀外擴于下錐形部底端。該結構的外管，上柱狀部便于與內管和壓板配合，下錐形部便于落料、導料，連接底板便于與下游接料斗連接。本實用新型的有益效果為：1、本卸料裝置可滿足不同工藝噸包投料的要求，可用于噸包投料站、反應釜噸包投料、噸包中間體分裝機構等噸包投料場合，結構緊湊、成本低，符合生產實際，適用性廣。2、本卸料裝置通過嵌套式雙層卸料管和封蓋內外管間隙的壓袋結構，實現了開放解袋和密閉投料，操作方便，有效抑制了粉塵飛揚，改善了工作環境，有利于工作人員身體健康。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。一種噸包投料用壓袋式卸料裝置，參見圖1，卸料管為雙層，包括外管1和內管2。外管1一體成型，包括上柱狀部11、下錐形部12和連接底板13，連接底板13呈環狀外擴于下錐形部底端。外管1的上柱狀部11外壁上設置有支撐座5。新鄉噸包投料站工廠直銷噸包投料站定制廠家；
應用于噸包投料設備中時，支撐座5支撐、固定外管1，連接底板13與下游接料斗連接。內管2和外管1上柱狀部11借助焊接在兩者上的連接柱8連接。內管2短于外管1，且內管2的上端面與外管1上柱狀部11的上端面平齊。內管2和外管1的上方設置壓板3，參見圖3，壓板3包括壓板本體31、對稱設置在壓板本體31兩側的兩凸耳33和中孔32，壓板本體31呈圓環狀。外管1上對稱固定兩氣缸4，兩氣缸4的氣桿與壓板本體31的兩凸耳33固定連接。壓板本體31的外徑大于外管1上柱狀部11的外徑，壓板本體31的內徑小于內管2的內徑。內管2和外管1上柱狀部11的上端面上設置密封圈7。外管1側壁上設置呼吸口6，呼吸口6高于內管2下端面。該卸料裝置的工作原理為：通過吊裝裝置把噸包9吊至本卸料裝置上方，人工將噸包9袋口穿過中孔32、套在內管2外壁上，氣缸4帶動壓板3下壓，壓板本體31與外管1上柱狀部11的上端面密封圈壓緊，同時與內管2上端面的密封圈貼合，將噸包9袋口壓緊。然后，從壓板3上方將綁帶解開，物料即可從內管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗內。
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該系列半自動包裝機能完成計量、充填等工作。適用于包裝易流動或流動性極差的粉粒狀物料，如面粉、奶粉、飼料、米粉、可可粉、固體飲料、白砂糖、棉白糖、味精、獸藥、葡萄糖、固體醫藥、粉狀添加劑、碳粉、爽身粉、農藥、染料、香精香料等。主要特點●符合國家GMP標準及食品衛生認證，整機全不銹鋼制造（可定制316L材質）。●全密封玻璃不銹鋼組合半開式料箱，無需工具即可方便拆洗。●采用臺產觸摸屏、PLC控制，工作穩定、抗干擾、操作便捷、直觀、壽命長等優點。●充填采用伺服電機驅動螺旋，具有定位準確、精度高、速度快、扭矩大、轉速可設定、穩定性好等優點。●攪拌采用臺產免保養減速電機，噪聲低、壽命長、終身免保養。●設計成稱重反饋比重跟蹤式，克服了因物料比重變化而致使包裝重量發生變化的缺點。●產品調整的工作參數配方可儲存，備后使用。●螺旋附件采用快卡式連接，更換快捷，能適應超細粉到小顆粒等多種物料包裝需要。新鄉食品廠噸包投料站
