自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線

是基于電泳涂裝工藝的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械臂、PLC控制、視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬工件從前處理、電泳、固化到成品的全流程無(wú)人化操作。其原理是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的樹(shù)脂顆粒定向沉積于工件表面，形成均勻致密的保護(hù)膜。構(gòu)成與技術(shù)亮點(diǎn)：全流程智能控制：前處理系統(tǒng)：自動(dòng)脫脂、酸洗、表調(diào)，PH值與溫度精細(xì)控制（±0.5℃）電泳槽：電壓0-500V動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，膜厚控制精度±1μm，沉積效率提升40%固化爐：紅外+熱風(fēng)循環(huán)，溫度均勻性±2℃，能耗降低30%環(huán)保升級(jí)：超濾回收系統(tǒng)：涂料利用率≥95%，廢水排放量減少70%低VOC配方：符合歐盟VOC指令（≤50g/L），無(wú)鉻鈍化工藝柔性生產(chǎn)：機(jī)器人自動(dòng)上下料，支持多車(chē)型/多尺寸混線生產(chǎn)（如汽車(chē)車(chē)身與零部件共線）快速換色系統(tǒng)，顏色切換時(shí)間≤15分鐘 精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關(guān)鍵裝備。深圳龍門(mén)式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中，怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”，可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。

2.電鍍藥液

國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”，從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi)，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外，電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí)，傳感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī)，過(guò)濾機(jī)，打氣機(jī)，冰水機(jī)，烤箱，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。

深圳龍門(mén)式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)鍍件秒切換，小批量定制無(wú)憂。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)要點(diǎn)，電鍍生產(chǎn)線的良好維護(hù)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。日常維護(hù)中，要定期檢查鍍槽的密封性，防止電鍍液泄漏。對(duì)傳送系統(tǒng)的鏈條、滾輪等部件進(jìn)行潤(rùn)滑與清潔，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，避免卡頓影響零件傳送。供電系統(tǒng)的電極要定期清理，防止表面附著雜質(zhì)影響電流傳輸效率。電鍍液的維護(hù)也不容忽視，需定時(shí)檢測(cè)其成分、濃度與酸堿度，及時(shí)補(bǔ)充消耗的化學(xué)藥劑。此外，通風(fēng)與廢水處理系統(tǒng)的濾網(wǎng)、管道也要定期清洗與維護(hù)，保證其凈化效果，通過(guò)這些細(xì)致的維護(hù)工作，能有效延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命，降低故障發(fā)

生物基環(huán)保電鍍液的研發(fā)與應(yīng)用：

環(huán)保法規(guī)推動(dòng)生物基電鍍液的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。深圳志成達(dá)公司開(kāi)發(fā)的殼聚糖基無(wú)氰鍍銅溶液，通過(guò)生物大分子配位劑替代傳統(tǒng)物，毒性降低90%，鍍層結(jié)合力達(dá)5N/cm以上。生產(chǎn)線配套生物酶凈化系統(tǒng)，可將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水。在汽車(chē)連接器生產(chǎn)中，該溶液的電流效率達(dá)88%，鍍層孔隙率低于0.5個(gè)/cm。目前已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線年處理能力達(dá)50萬(wàn)m，滿足歐盟REACH法規(guī)對(duì)有害化學(xué)品的限制要求。 按需定制線長(zhǎng)，適配百平廠房。

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用：自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線通過(guò)機(jī)器人、傳感器和智能軟件實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化操作，大幅提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。龍門(mén)式機(jī)械臂可精細(xì)抓取不同規(guī)格工件，按預(yù)設(shè)路徑完成掛鍍、滾鍍等工藝；AGV物流系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)輸物料，減少人工干預(yù)。系統(tǒng)集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、分析和追溯，支持工藝參數(shù)遠(yuǎn)程優(yōu)化。在汽車(chē)零部件電鍍中，自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)處理thousandsofpieces的產(chǎn)能，鍍層厚度偏差控制在±5μm以內(nèi)，降低人工成本和操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，適用于大規(guī)模、高重復(fù)性的生產(chǎn)場(chǎng)景。手動(dòng)及實(shí)驗(yàn)打樣氧化設(shè)備。深圳龍門(mén)式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)

云端數(shù)據(jù)鏈，生產(chǎn)報(bào)表自動(dòng)生成。深圳龍門(mén)式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)

電鍍生產(chǎn)線的組成架構(gòu)電鍍生產(chǎn)線由多個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成。首先是鍍槽，這是區(qū)域，不同類型的電鍍液被盛裝于此，依據(jù)工藝要求完成各類金屬鍍層的沉積。輔助槽包括用于零件除油、酸洗的預(yù)處理槽，以及鍍后用于清洗、鈍化等后處理槽。傳送系統(tǒng)則至關(guān)重要，它能精細(xì)控制零件在各槽體間的移動(dòng)，常見(jiàn)的有鏈條式、龍門(mén)式傳送裝置。此外，還有供電系統(tǒng)，為電鍍反應(yīng)提供穩(wěn)定電流，以及通風(fēng)與廢水處理系統(tǒng)，前者排出有害氣體保障車(chē)間環(huán)境安全，后者處理電鍍產(chǎn)生的廢水，使其達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，各部分協(xié)同運(yùn)作，確保電鍍流程的高效與穩(wěn)定。深圳龍門(mén)式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)