龍門電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè) 深圳志成達(dá)供應(yīng)
發(fā)貨地點(diǎn)：廣東省深圳市
發(fā)布時間：2025-04-23
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發(fā)布時間：2025-04-23
是為電阻、電容等微型電子元件設(shè)計的自動化電鍍裝置，通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制，實(shí)現(xiàn)高效、高精度鍍層加工。要點(diǎn)：
三滾筒系統(tǒng)：
三個滾筒可同步處理不同工藝或元件（如電阻鍍錫、電容鍍銀），或聯(lián)動提升產(chǎn)能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質(zhì)，內(nèi)部防碰撞分區(qū)設(shè)計，減少微小元件（如貼片電阻0201）的損傷風(fēng)險
全自動控制：
集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng)，自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實(shí)時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度，動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)
電鍍優(yōu)化：
多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性；多點(diǎn)陰極導(dǎo)電技術(shù)適配電阻引腳、電容電極的復(fù)雜接觸需求
高效靈活：三滾筒并行作業(yè)，產(chǎn)能較單筒提升50%以上，可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種
鍍層高一致性：滾筒勻速旋轉(zhuǎn)結(jié)合智能調(diào)控，確保微小元件表面鍍層均勻
低損耗率：防摩擦結(jié)構(gòu)+精細(xì)轉(zhuǎn)速控制，元件破損率低于0.1%
典型場景：
電阻類：金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金
電容類：鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化
關(guān)鍵注意：
按元件尺寸匹配滾筒孔徑，防止漏料
定期檢測鍍液金屬離子濃度，避免雜質(zhì)影響鍍層導(dǎo)電性
維護(hù)自動傳輸系統(tǒng)，減少卡料風(fēng)險。 在線監(jiān)測設(shè)備搭載 AI 算法，實(shí)時分析鍍層缺陷（如麻點(diǎn)、漏鍍），自動調(diào)整電流參數(shù)提升良品率。龍門電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
原理 涂料粒子電泳沉積（有機(jī)涂層） 金屬離子電解沉積（金屬鍍層）
涂層材料 水性樹脂涂料（有機(jī)物） 金屬或合金（如鋅、鎳、鉻、金等） 主要功能 防腐、裝飾、絕緣（非金屬涂層） 防腐、裝飾、導(dǎo)電、耐磨（金屬鍍層） 工件導(dǎo)電性 金屬工件直接導(dǎo)電；塑料需導(dǎo)電處理 必須導(dǎo)電（金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?yīng)用 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產(chǎn)線是通過電場作用實(shí)現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動化設(shè)備，優(yōu)勢在于環(huán)保、高防腐性和復(fù)雜工件適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等對涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動化控制，是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的重要組成部分。 河南電鍍設(shè)備配件無氰電鍍設(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時提升安全性。
廢氣處理設(shè)備是電鍍設(shè)備不可或缺的配套設(shè)施，在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，具體關(guān)系如下：
電鍍過程中會產(chǎn)生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進(jìn)行處理，這些廢氣會彌漫在車間內(nèi)，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴(yán)重危害。廢氣處理設(shè)備通過收集和凈化這些有害廢氣，能將車間內(nèi)的空氣質(zhì)量維持在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求，從而保護(hù)環(huán)境和人員健康。
電鍍車間內(nèi)的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設(shè)備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，維修成本增加。
廢氣處理設(shè)備有效去除有害廢氣，減少對電鍍設(shè)備的腐蝕，保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
如果車間內(nèi)廢氣彌漫，空氣中的灰塵、雜質(zhì)等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)、、起皮等缺陷，降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。廢氣處理設(shè)備有助于保持車間內(nèi)空氣的清潔，減少空氣中雜質(zhì)對鍍件的污染
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過程中的廢氣排放達(dá)到國家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
除油超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：槽體設(shè)計為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整體美觀大方，采用SUS304/316L不銹鋼板成型，堅固耐用。功能完善，安裝簡單方便，易操作，安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨(dú)特發(fā)生器，超聲強(qiáng)勁有力，搭配日本震頭，確保清洗力強(qiáng)且經(jīng)久耐用。配備自動溫控加熱裝置，溫控范圍為室溫～100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體，功率、時間可調(diào)，使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選：28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè)：五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場景。過濾循環(huán)設(shè)備通過精密濾芯凈化電解液，去除金屬顆粒等雜質(zhì)，保障鍍液清潔與工藝穩(wěn)定。
電鍍自動線是通過自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng)，主要類型及特點(diǎn)如下：
主流自動線類型
1.龍門式自動線
結(jié)構(gòu)：多工位龍門機(jī)械手驅(qū)動，PLC控制
特點(diǎn)：精度高（±0.1mm），適用于精密件（如汽車部件、電子接插件）
產(chǎn)能：單線日處理量可達(dá)5000-10000件
2.環(huán)形垂直升降線
結(jié)構(gòu)：環(huán)形軌道+升降機(jī)，連續(xù)循環(huán)作業(yè)
特點(diǎn)：節(jié)拍快（20-40秒/掛），適合中小型工件（如五金件、衛(wèi)浴配件）
優(yōu)勢：占地小，能耗低（節(jié)電30%以上）
3.滾鍍自動線
結(jié)構(gòu)：六角滾筒+變頻驅(qū)動，批量處理小型零件（螺絲、紐扣）
參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm，裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性：±15%，效率達(dá)8㎡/h
4.連續(xù)電鍍線
類型：帶材/線材電鍍（如PCB銅箔、銅線）
技術(shù)：張力控制+多槽串聯(lián)，速度可達(dá)10-30m/min
精度：鍍層厚度偏差＜5%
5.機(jī)器人電鍍線
配置：六軸機(jī)器人+視覺定位
系統(tǒng)應(yīng)用：復(fù)雜曲面工件（汽車輪轂、航空部件）
優(yōu)勢：柔性生產(chǎn)，支持多品種切換
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車：鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻
電子：PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金：衛(wèi)浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅 刷鍍設(shè)備通過手持導(dǎo)電筆局部涂覆電解液，適用于機(jī)械零件磨損修復(fù)或特殊形狀工件的局部電鍍。河南電鍍設(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)
納米鍍層設(shè)備通過超聲攪拌與脈沖電源結(jié)合，制備微米級致密鍍層，滿足航空航天部件的超高防腐需求。龍門電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
集氣罩：根據(jù)前處理設(shè)備形狀、廢氣散發(fā)特點(diǎn)定制，如槽邊側(cè)向集氣罩等，可高效收集廢氣，常見材質(zhì)有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風(fēng)管道：多選用耐腐蝕的 PP 材質(zhì)，用于連接抽風(fēng)設(shè)備各部件，將廢氣輸送至處理設(shè)備，其設(shè)計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風(fēng)機(jī)：常安裝在輸送通道出風(fēng)口處，為廢氣的抽取和輸送提供動力 ，可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風(fēng)機(jī)。
此外，一些抽風(fēng)裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網(wǎng)板等，用于對廢氣進(jìn)行初步過濾、吸附，減少大顆粒雜質(zhì)等對風(fēng)機(jī)的損害 。 龍門電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
