博厚新材料擁有一套先進且完善的加工體系，能夠將鐵基粉末轉化為各種形狀復雜的精密零件。在加工過程中，首先運用先進的成型技術，如粉末注射成型、激光選區熔化 3D 打印、冷等靜壓成型結合電火花加工等，針對不同零件的形狀與精度要求，選擇 合適的成型工藝。以粉末注射成型為例，博厚新材料將鐵基粉末與特定的粘結劑均勻混合，通過注射機注入高精度模具型腔，成型出具有復雜外形的坯體。在這個過程中，其鐵基粉末良好的流動性與成型性發揮了重要作用，確保坯體能夠精確復制模具的形狀，尺寸精度控制在極小的公差范圍內。對于具有內部精細結構的零件，則采用激光選區熔化 3D 打印技術，利用高能量激光束逐層掃描鐵基粉末，使其在瞬間熔化并凝固，從而構建出復雜的三維結構。在成型后，博厚新材料還運用精密機械加工、化學拋光、電化學腐蝕等后處理工藝，進一步提高零件的表面質量與尺寸精度。通過這些先進加工技術的協同應用，博厚新材料能夠制造出如航空發動機燃油噴嘴、醫療器械微型齒輪、電子設備精密連接器等各種形狀復雜、精度要求極高的零件，滿足了眾多 制造領域對精密零件的嚴苛需求。博厚新材料通過先進工藝，將鐵基粉末的雜質含量控制在極低水平。湖南脫渣性鐵基粉末電話
在各類材料成型工藝，如粉末注射成型、冷等靜壓成型、模壓成型、熱等靜壓成型等中，粉末的成型性能對產品生產效率與質量起著決定性作用。博厚新材料的鐵基粉末在成型過程中展現出的性能優勢。首先，其具有良好的流動性，這得益于精確控制的粉末粒度分布與顆粒形狀。粉末顆粒近似球形，且粒度分布窄，使得粉末在流動過程中相互之間的摩擦力極小，能夠迅速、均勻地填充模具型腔， 縮短了成型時間。例如，在粉末注射成型工藝中，博厚新材料的鐵基粉末能夠順暢地通過注射機的螺桿與噴嘴，快速注入復雜模具型腔，且成型后的坯體尺寸精度高、表面質量好，無需過多后續加工工序， 提高了生產效率。其次，該鐵基粉末具有的壓縮比，在較低壓力下就能達到的密度，減少了成型過程中的能源消耗與設備磨損。在冷等靜壓成型工藝中，只需施加相對較小的壓力，即可使粉末壓實成具有一定強度的坯體，為后續燒結工序提供良好基礎。這種在成型過程中的出色表現，使得使用博厚新材料鐵基粉末的企業能夠在保證產品質量的前提下，大幅提高生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力，在激烈的市場競爭中占據有利地位。湖南抗氧化鐵基粉末應用行業博厚新材料致力于將鐵基粉末技術與數字化生產相結合，提升生產效率。
我們始終以創新為驅動，積極探索鐵基粉末在不同領域的應用可能性，不斷拓展其應用邊界，為眾多行業帶來新的材料解決方案。在新興的 3D 打印，公司研發出適用于不同 3D 打印工藝（的鐵基粉末材料。這些粉末具有良好的流動性、燒結性能以及與 3D 打印設備的兼容性，能夠打印出高精度、復雜形狀的零部件，在不同科技行業得到應用，為 3D 打印技術的發展提供了有力的材料支持。在能源存儲領域，針對電池電極材料的需求，博厚新材料開發出具有特殊性能的鐵基粉末，用于制造高性能的電池電極。這種鐵基粉末制成的電極具有高比容量、良好的充放電循環穩定性以及優異的電子傳導性能，有望提升電池的能量密度與使用壽命，推動新能源汽車、儲能系統等領域的發展。在環保領域，其鐵基粉末可用于制造污水處理設備中的過濾介質與催化劑載體。通過特殊的表面處理與結構設計，鐵基粉末制成的過濾介質具有高效的過濾性能，能夠有效去除污水中的雜質與污染物；作為催化劑載體，能夠負載活性催化成分，提高污水處理過程中的催化反應效率。通過不斷拓展應用領域，博厚新材料的鐵基粉末為更多行業的技術創新與產品升級提供了新的材料選擇，促進了各行業的協同發展。
機械制造作為國民經濟的基礎性產業，對材料的性能、質量與穩定性有著極高的要求。鐵基粉末因其良好的綜合性能，如的強度、硬度、耐磨性以及成本優勢，在機械制造行業得到 應用，涵蓋齒輪、軸類零件、軸承、刀具等眾多機械零部件的制造。博厚新材料深入調研機械制造企業的多樣化需求，憑借自身強大的研發與生產實力，為機械制造企業量身定制適配的鐵基粉末。針對不同機械零件的使用工況與性能要求，博厚新材料對鐵基粉末的成分、粒度、組織結構等進行 優化。例如，為制造承受高負載、高轉速的齒輪，研發出含有特定合金元素（如鉬、釩等）、粒度適中且具有 度、高耐磨性的鐵基粉末；為生產精密軸類零件，提供粒度極細、純度極高的鐵基粉末，以確保軸類零件的尺寸精度與表面光潔度。通過供應這些適配的鐵基粉末，博厚新材料助力機械制造企業提升產品質量，降低生產成本，增強市場競爭力，在機械制造產業鏈中扮演著不可或缺的材料供應商角色，為機械制造行業的發展提供了堅實支撐。博厚新材料的鐵基粉末在文化用品制造中也有獨特應用。
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵 環節，粉末的燒結性能直接決定了燒結后產品的質量、性能與可靠性。博厚新材料的鐵基粉末在燒結性能方面表現，具有諸多 優勢。首先，該鐵基粉末具有較低的燒結溫度與較短的燒結時間，這得益于其優化的成分設計與獨特的粉末制備工藝。通過添加適量的燒結助劑，如硼、磷等元素，降低了鐵基粉末的燒結 能，使其能夠在相對溫和的工藝條件下實現致密化燒結。在燒結過程中，粉末顆粒之間能夠迅速發生原子擴散與冶金結合，形成均勻、致密的組織結構。其次，燒結后產品的密度高，孔隙率低，力學性能優異。例如，用博厚新材料鐵基粉末燒結制成的機械零件，其密度可達理論密度的 98% 以上，強度、硬度、韌性等力學性能指標均達到或超過傳統加工工藝制造的零件。同時，由于產品結構穩定，在長期使用過程中不易出現變形、開裂等問題， 提高了產品的可靠性與使用壽命。這種良好的燒結性能，使得博厚新材料的鐵基粉末在粉末冶金行業中具有明顯的競爭優勢，成為眾多企業生產 產品的 材料， 應用于航空航天、汽車工業、機械制造、電子信息等領域，為相關產業的發展提供了堅實的材料支撐。博厚新材料的鐵基粉末在高溫環境下能保持良好性能，拓展了其應用場景。湖南水霧化鐵基粉末材料
博厚新材料的鐵基粉末為玩具制造行業提供安全可靠的材料。湖南脫渣性鐵基粉末電話
博厚新材料始終秉持技術創新驅動發展的理念，在鐵基粉末純度提升工藝上不斷探索與突破。從原材料采購源頭抓起，與全球鐵礦石供應商建立長期穩定合作關系，確保原材料的高純度與質量穩定性。在冶煉環節，采用先進的真空熔煉技術，在極低的氣壓環境下，有效去除鐵液中的易揮發雜質元素，如硫、磷、氧等，大幅降低雜質含量。同時，結合電渣重熔工藝，利用電流通過熔渣產生的電阻熱對金屬進行精煉，進一步提純鐵液，使鐵液中的雜質充分上浮至渣層，從而得到高純度的鐵錠。在粉末制備階段，運用化學提純與物理分離相結合的方法，如采用酸浸、堿洗等化學手段去除粉末表面的氧化物與其他雜質，再通過磁選、篩分等物理方法進一步分離出殘留的雜質顆粒。通過這些先進工藝的協同運用，博厚新材料成功將鐵基粉末的純度提升至行業水平，其產品純度遠超同行標準。高純度的鐵基粉末不僅 提高了產品的物理性能與化學性能，如增強產品的強度、韌性、耐腐蝕性等，還為一些對材料純度要求極高的 領域，如航空航天、電子信息、醫療設備等，提供了關鍵材料支撐，推動了相關產業的 化發展。湖南脫渣性鐵基粉末電話
