博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區間，或根據客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發的智能分級系統能夠自動剔除衛星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產品的粒度分布曲線偏差不超過3%。隨著增材制造技術發展，博厚新材料的合金粉末市場空間持續擴大。江蘇司太立合金粉末

博厚新材料始終堅持 “創新驅動” 的發展理念，將技術創新視為企業發展的中間動力。公司持續加大在研發方面的投入，吸引了一批國內外頭部的材料科學專業者與技術人才，組建了一支強大的研發團隊。團隊成員緊密關注國際材料科學領域的前沿技術與發展趨勢，不斷探索新的合金體系、制備工藝與應用領域。通過自主研發與產學研合作相結合的方式，公司不斷升級合金粉末制備技術。例如，在傳統的霧化制粉工藝基礎上，創新引入了先進的等離子體技術，明亮提高了合金粉末的質量與生產效率。未來，公司將繼續秉持創新精神，不斷推出具有創新性的產品與技術，帶領合金粉末行業的發展潮流。江蘇司太立合金粉末通過嚴格的質量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩定。

博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊，成員均具有10年以上行業經驗，可提供從材料選型到工藝優化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產品特性，更能深入理解客戶的實際工況需求，曾幫助某能源企業將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公司定期舉辦的"粉末應用技術研討會"已形成品牌效應，累計培訓客戶技術人員超過2000人次。針對重大項目，公司會組建專項服務小組，提供包括粉末性能測試、模擬分析、試加工等在內的深度支持。這種"銷售+技術"的服務模式使客戶新產品開發周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開發的梯度功能材料項目還獲得了 科技進步獎。公司知識庫中積累的3000多個應用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源。

材料在合金粉末表面改性領域具有深厚的技術積累，通過創新的包覆工藝可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。公司開發的納米氧化鋁包覆技術，能在金屬粉末表面形成均勻致密的陶瓷保護層，使制備的涂層顯微硬度提升20%以上。在核電領域應用的Zr合金粉末經過特殊鈍化處理后，耐腐蝕性能達到行業 頭部水平。針對極端工況需求，公司還研發出多層復合包覆體系：內層為擴散阻擋層，中間為功能強化層，外層為工藝適配層，這種結構設計使粉末在激光加工過程中呈現出梯度熔化的特性。目前，這些改性粉末已成功應用于石油鉆探工具、化工閥門等關鍵部件，使產品使用壽命延長3-5倍。公司實驗室配備的XPS、TEM等先進表征手段，可對包覆層的成分、厚度進行精確分析和控制。每批次合金粉末均經過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。

公司始終以客戶需求為導向，致力于為客戶提供高性價比的合金粉末產品。在產品研發過程中，充分考慮客戶的實際應用需求與成本承受能力，通過優化生產工藝、合理控制原材料采購成本等方式，在保證產品質量的前提下，盡可能降低產品價格。同時，公司還為客戶提供大范圍的技術支持與售后服務，包括產品應用指導、質量問題解決、定制化產品開發等。例如，對于新客戶，公司會安排專業的技術人員進行上門培訓，幫助客戶熟悉合金粉末的使用方法與注意事項；對于客戶在使用過程中遇到的質量問題，公司能夠迅速響應，及時提供解決方案。通過這種以客戶為中間的經營模式，博厚新材料贏得了客戶的大范圍認可與信賴，樹立了良好的企業形象。博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環境下表現出優異的機械性能。江蘇司太立合金粉末

博厚新材料緊跟智能制造趨勢，優化合金粉末的自動化生產工藝。江蘇司太立合金粉末

博厚新材料作為金屬粉末制造領域的創新企業，始終致力于通過前沿的霧化技術為客戶提供品質高的合金粉末產品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學成分，確保產品具備優異的物理性能和化學穩定性。這些合金粉末大范圍應用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個工業領域，滿足不同行業對材料性能的嚴苛要求。例如，在增材制造領域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學性能；而在耐磨涂層應用中，其鈷基合金粉末則表現出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續優化霧化工藝參數，公司能夠根據不同應用場景的需求，靈活調整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。江蘇司太立合金粉末