海康 AGV 的人機協作功能，為企業打造了更具彈性的作業模式。在眾多復雜的生產場景中，單純依靠機器或人力，都難以兼顧效率與靈活性，而海康 AGV 打破了這一局限。 以電子設備裝配車間為例，生產線上各類零部件繁多，裝配環節對度和靈活性要求極高。海康 AGV 憑借的導航系統，將微小的電子元件快速、準確地搬運至裝配工位。操作人員隨即開展精細的裝配工作，整個流程配合流暢。與此同時，海康 AGV 搭載的智能安全防護系統，通過激光雷達與視覺傳感器，實時監測周圍環境。一旦檢測到人員靠近，AGV 會自動降低運行速度或暫停作業，確保人機協作過程中人員安全無虞。這種高效、安全的協作模式，提升了生產效率，為企業降本增效的同時，也為柔性生產注入新活力。開放API接口，便于第三方系統集成及二次開發。江蘇常見AGV案例

在汽車零部件配送的復雜流程中，海康 AGV 憑借的準時配送能力，成為汽車制造企業不可或缺的物流伙伴。汽車生產環節緊密相，何零部件供應的延遲，都可能導致生產線停滯。海康 AGV 通過與汽車生產線的信息系統實時對接，依據生產節拍與零部件消耗速度，精確計算配送時間和路徑。 在某大型汽車制造工廠，生產線上不同車型的零部件需求頻繁變化，海康 AGV 通過先進的算法，快速調整配送計劃，及時將各類零部件送達相應裝配工位。其搭載的高精度導航與定位系統，保障配送的準確性，降低了因路徑偏差或設備故障導致的配送延誤風險。憑借可靠的性能，海康 AGV 避免了因零部件供應不及時導致的生產線停滯，讓汽車生產有條不紊地進行，提升汽車制造企業的生產效率，為企業帶來可觀的經濟效益，推動汽車制造行業邁向智能化物流新高度。浙江常見AGV集成防護等級IP54，可在粉塵、潮濕等工業環境下穩定運行。

在化工行業，物料搬運作業伴隨著易燃、易爆、有毒等風險，對搬運設備的安全性與穩定性有著嚴苛要求，海康 AGV 憑借專業設計，成為化工企業信賴的選擇。海康 AGV 采用的防爆設計，對電機、電池等關鍵部件進行特殊處理，有效抑制火花產生，降低安全事故發生的可能性。此外，設備周身還配備了多重防護裝置，實時監測運行環境，一旦檢測到異常，立即啟動安全響應機制。 在大型化工生產車間，原料和成品的搬運流程復雜，海康 AGV 憑借穩定的運行性能，規劃搬運路線，準確無誤地將各類化工物料運輸至指定位置。從劇毒原料到高活性成品，海康 AGV 都能安全、高效地完成搬運務，大幅提升搬運效率的同時，降低人為接觸風險，保障化工企業生產的安全性，助力化工行業安全生產與高效運營邁向新臺階。

海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統iWMS-1000和機器人控制系統RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協同，系統可無縫對接MES、ERP等上層系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。海康AGV正探索與AMR（自主移動機器人）技術融合，增強環境適應性。

LMR 系列潛伏式 AGV 憑借創新的設計與先進的技術，在倉儲物流領域掀起革新浪潮。它采用頂升托盤搬運模式，可輕松應對 50 - 1000kg 的貨物搬運需求，運行速度達 1.5m/s，最小轉彎半徑 0.5m，在狹窄通道內也能靈活穿梭。其導航系統融合激光 SLAM 與二維碼混合定位技術，定位精度可達 ±5mm，保障搬運作業準確無誤。 該系列 AGV 的亮點在于 “零改造部署”。借助自研環境感知算法，需 72 小時就能完成倉庫地圖構建與路徑規劃，企業無需花費大量時間和資金鋪設磁條或反射板。在某電商倉，300 臺 LMR - 1000 投入使用后，成功實現 “貨到人” 揀選模式，大幅減輕了員工的揀選壓力，人工效率提升 3 倍，揀選錯誤率降低至 0.01%，優化電商倉儲物流流程，為行業高效運營提供了新的解決方案。產品線包括潛伏式、叉車式、移載式及復合機器人等多類型AGV。江蘇常見AGV案例

制造業：用于生產線物料配送、線邊倉管理及成品轉運。江蘇常見AGV案例

海康AGV（自動導引車）是海康機器人（Hikrobotics）面向工業4.0推出的產品，聚焦智能制造與智慧物流場景。依托海康威視在機器視覺、AI算法及物聯網領域的技術積累，海康AGV已在國內市場占有率穩居，全球部署量超5萬臺。其產品線涵蓋潛伏式、叉車式、移載式、復合機器人等八大類，適配電子制造（如3C行業）、汽車、醫藥、新能源等20+細分領域。2022年，海康AGV在德國漢諾威工業展發布全向叉車式AGV，標志著其正式進軍歐洲制造市場。江蘇常見AGV案例