信立智能始終以 “技術創新” 為重點，推出的五軸聯動數控機床，打破傳統機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現復雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉臺結構，A 軸旋轉范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫療器械等領域的復雜曲面零件。搭載西門子 828D 數控系統，支持五軸聯動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設備損耗，目前已通過航空航天行業質量認證，應用于多家航空零部件企業。數控系統實時監控加工狀態，自動補償誤差保證零件一致性。佛山多軸數控機床按需設計

信立智能推出的數控龍門銑床，專為大型鈑金件、模具型腔等大尺寸工件加工設計，以 “大行程、高剛性” 。該機床龍門寬度達 2000mm，X 軸最大行程 5000mm，Y 軸行程 2200mm，Z 軸行程 800mm，可加工長度 5 米以內的大型工件，最大承重 5 噸。采用雙驅動進給系統，X 軸配備兩個伺服電機，運行平穩，定位精度≤±0.01mm，確保大尺寸工件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，轉速 8000rpm，可完成大型模具型腔的粗、精加工，一次成型。在風電設備加工中，針對風電法蘭盤，機床可一次性完成直徑 2 米法蘭的端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工時間比傳統設備縮短 40%，且法蘭平面度誤差≤0.02mm，完全滿足風電行業標準，目前已與金風科技、明陽智能達成合作。佛山雙主軸數控機床解決方案五軸聯動加工的刀具軌跡優化，減少空行程提高加工效率。

信立智能在數控機床的環保性能上持續升級，推出的環保型數控車床，通過多項技術創新減少生產過程中的污染與能耗。該機床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達 99% 以上，避免油霧擴散污染車間空氣，保護工人健康；采用靜音設計，運行噪音≤75dB，遠低于行業平均的 85dB，改善車間工作環境。在能耗方面，采用變頻主軸電機，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統，閑置時自動切斷非必要電源，進一步減少能耗。以一臺數控車床為例，傳統設備日均耗電量 60 度，環保型機床需 35 度，年節省電費超 9000 元。同時，機床采用可回收材料制造，報廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環保產品認證。

    佛山市信立智能機械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數控機床，是精密零件加工領域的重點裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業的優先。該機床采用中國臺灣進口線性導軌，X/Y/Z軸行程分別達800×500×600mm，重復定位精度≤±，可精細完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數控系統，支持高速高精插補功能，比較高主軸轉速達12000rpm，加工效率比傳統機床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對鋁合金變速箱殼體，機床可一次性完成12個孔徑的精細鉆孔，孔徑誤差控制在以內，良品率穩定在。同時，機床配備自動排屑系統，實現24小時不間斷生產，單臺設備日均加工零件量可達300件，大幅降低企業用工成本。 數控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。

信立智能推出的數控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對表面精度要求極高的零件。該機床采用靜壓導軌，運行平穩，振動幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達 ±0.0005mm，重復定位精度 ±0.0003mm，可實現納米級磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉速達 15000rpm，砂輪跳動量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達 Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內圈加工中，針對直徑 50mm 的軸承內圈，機床可完成內孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級精密軸承標準。同時，機床配備自動測量補償系統，可實時檢測零件尺寸，并自動調整磨削參數，確保批量加工的一致性，目前已應用于人本集團、NSK 軸承等企業。五軸數控機床可同時控制五個坐標軸，實現曲面零件的高效加工。佛山雙主軸數控機床解決方案

五面體加工中心一次裝夾完成五個面加工，減少定位誤差。佛山多軸數控機床按需設計

信立智能推出的數控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統，進給速度 0-500mm/min 可調，可根據材料硬度自動調整進給參數，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業。佛山多軸數控機床按需設計