閥門測試機安全閥起跳內(nèi)漏：隨著閥門測試機的使用時間和次數(shù)的增加，再加上平時不重視維護保養(yǎng)工作，因此機器設備可能會有或多或少的問題故障，現(xiàn)在就由小編帶領各位看看當閥門測試機的安全閥出現(xiàn)起跳內(nèi)漏時應該怎么解決。安全閥存在泄漏：當安全閥出現(xiàn)一個小泄漏時，一般很不容易找到，但即使是很小的泄漏點也會擴大在中侵蝕，面對情況情況，用戶需要對安全閥進行檢查。其測試方法是在測試壓力時，在密封的密封表面測試中，將水涵蓋密封面，觀察后壓力是否有泡沫。業(yè)內(nèi)指出，“安全閥程序規(guī)定軟密封需要是無氣泡的，硬密封可能是可用的，但氣泡的生成速度需要在規(guī)定范圍內(nèi)。這應該在校準完成后進行，因為在校準過程中安全閥可能會破壞密封面。彈簧產(chǎn)生疲勞情況：據(jù)了解，彈簧受溫度、環(huán)境(如果是關閉安全閥也要考慮介質的影響)等影響比較大，如果這個原因就需要考慮安全閥選型或質量問題。這也要求用戶在挑選安全閥時，需要考慮安全閥的選型是否合理，質量是否過關。

減壓閥的試壓方法：減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節(jié)該閥的調節(jié)螺釘，使出口壓力在更大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表4.176一22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。