針對(duì)軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費(fèi)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中車集團(tuán)下屬企業(yè)，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質(zhì)量。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺(tái)數(shù)控車床、自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺(tái)機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)。自動(dòng)送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動(dòng)上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案數(shù)控折彎機(jī)的撓度補(bǔ)償功能，保證長尺寸板材的折彎精度。

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個(gè)行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時(shí)表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個(gè)精度等級(jí)。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)上料與加工，單根棒料加工時(shí)間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對(duì)直徑 80mm 的傳動(dòng)軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺(tái)階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求。同時(shí)，機(jī)床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓(xùn)即可操作，降低企業(yè)用工門檻。

信立智能針對(duì)閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時(shí)完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、良精集團(tuán)等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。數(shù)控沖床的自動(dòng)換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。

針對(duì)樂器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案

車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280Nm，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案