針對液壓行業液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數控車床，以 “高精度、強密封” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內孔加工精度，內孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統密封要求。配備刀具系統，針對液壓油缸內壁，可實現高精度鏜削，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已應用于三一重工、徐工機械的液壓零部件供應鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質量與穩定性。高速加工中心的冷卻系統，及時帶走切削熱保護刀具。佛山帶尾頂數控機床貨源
信立智能針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發的重型數控銑床，以 “強力切削、耐磨耐用” 為設計理念，適配裝備制造領域。該機床床身采用度鑄鐵，經過二次時效處理，X/Y/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC55 以上，耐磨性強，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動，輸出扭矩達 250Nm，可實現 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機床提升 35%。配備冷卻系統，通過油霧潤滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 30%。在醫療器械加工中，針對鈦合金骨科植入件，機床可精確加工出復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.4μm，滿足醫療行業對生物相容性的要求，目前已應用于威高集團、樂普醫療等企業的生產線。佛山帶尾頂數控機床貨源車銑復合機床通過 C 軸旋轉，實現圓柱面側面的銑削加工。
信立智能針對包裝行業紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發的包裝數控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業多批次、快迭代的生產需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農夫山泉的包裝供應鏈企業，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。
信立智能推出的數控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統，進給速度 0-500mm/min 可調，可根據材料硬度自動調整進給參數，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業。數控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續沖壓。
針對軌道交通行業高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發的軌道交通數控龍門銑床，以 “大負載、高穩定” 為優勢。該機床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅動進給系統，X 軸配備四個伺服電機，運行平穩，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉速 6000rpm，可完成轉向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達 IT6 級，完全滿足軌道交通行業嚴苛標準。配備自動排屑系統與鐵屑回收裝置，實現鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費。目前，該機床已應用于中車集團下屬企業，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質量。數控雕刻機的高速主軸配合精密導軌，保證雕刻表面光潔度。佛山自動送料數控機床解決方案
數控系統實時監控加工狀態，自動補償誤差保證零件一致性。佛山帶尾頂數控機床貨源
信立智能推出的數控滾齒機，聚焦齒輪加工行業，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數范圍 1-10mm，采用數控系統控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農機等行業齒輪精度要求。搭載高精度分度機構，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數在線調整，更換齒輪型號時，需在數控系統中輸入新齒輪的模數、齒數等參數，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應用于重慶齒輪箱、法士特等企業。佛山帶尾頂數控機床貨源
