信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車(chē)床，通過(guò)簡(jiǎn)化操作流程、提升交互體驗(yàn)，降低企業(yè)用工門(mén)檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì)，常用功能（如啟動(dòng)、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達(dá)，操作人員無(wú)需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、槽寬），系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工程序，編程時(shí)間縮短 80%。例如加工一個(gè)簡(jiǎn)單的軸類(lèi)零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長(zhǎng)度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時(shí)加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景，新員工經(jīng)過(guò) 1 周培訓(xùn)即可完成復(fù)雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。臥式數(shù)控機(jī)床主軸水平布置，便于大型工件裝夾和加工。佛山五軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無(wú)毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無(wú)需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車(chē)電池托盤(pán)加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無(wú)毛刺，完全滿足電池托盤(pán)的焊接要求，目前已與蔚來(lái)、小鵬汽車(chē)達(dá)成合作。佛山五軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)數(shù)控雕刻機(jī)的刀庫(kù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)選擇合適刀具提高效率。

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無(wú)鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過(guò)程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻文件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點(diǎn)裝備。

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點(diǎn)，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，打破傳統(tǒng)機(jī)床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機(jī)床采用雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無(wú)限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門(mén)子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動(dòng)高精加工，加工精度達(dá) ±0.004mm。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中，機(jī)床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備碰撞檢測(cè)功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設(shè)備損耗，目前已通過(guò)航空航天行業(yè)質(zhì)量認(rèn)證，應(yīng)用于多家航空零部件企業(yè)。數(shù)控激光切割機(jī)切縫窄、熱影響區(qū)小，適合不銹鋼等材料加工。

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)床，融合車(chē)床與銑床的功能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類(lèi)零件的車(chē)削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車(chē)傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車(chē)削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過(guò)汽車(chē)行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車(chē)的零部件生產(chǎn)線。數(shù)控電火花機(jī)床通過(guò)放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復(fù)雜型腔。佛山五軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)

龍門(mén)式數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載大型工件，適用于航空航天領(lǐng)域。佛山五軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)

針對(duì)汽車(chē)零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車(chē)床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測(cè)設(shè)備，可完成汽車(chē)輪轂、剎車(chē)盤(pán)等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車(chē)床負(fù)責(zé)車(chē)削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車(chē)盤(pán)的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車(chē)零部件企業(yè)打造專(zhuān)屬自動(dòng)化解決方案。佛山五軸數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)