氯化物鍍鋅工藝在電鍍行業中應用極為普遍，所占比例高達40%左右。該工藝根據電解質的不同，又可細分為銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅等。氯化物鍍鋅工藝具有諸多優點，例如其鍍液成本相對較低，鍍液的導電性好，允許使用較高的電流密度，從而可以提高生產效率。在鈍化后，其鍍層顏色多樣，如蘭白鈍化后的效果可以與鍍鉻相媲美，特別是在外加水溶性清漆后，外觀上很難分辨是鍍鋅還是鍍鉻。這種工藝特別適合于白色鈍化（蘭白、銀白）的應用場景，在一些對外觀要求較高的產品，如家電外殼、汽車裝飾件等的電鍍加工中經常被采用。但是，氯化物鍍鋅工藝也存在一些不足之處，例如鍍液的分散能力相對較差，對于形狀復雜的工件，可能會出現鍍層厚度不均勻的情況。此外，該工藝對鍍液的維護和管理要求較高，需要嚴格控制鍍液中的雜質含量、pH值等參數，以保證鍍層質量的穩定性。電鍍加工中，溶液的導電性對金屬離子的遷移和沉積起著關鍵作用。鹿城區鋅鎳合金電鍍加工黑色鋅鎳

將制件作為陰極（或陽極），與直流電源相連，在電場的作用下，溶液中的水分子發生電解，產生氫氣（H）和氧氣（O）。這些氣體在制件表面劇烈析出，如同無數微小的刷子，對制件表面的油污進行強力沖刷，從而加速油污的去除過程。電解除油不僅除油效率高，而且除油效果更加徹底，能夠有效去除制件表面的頑固油污和油脂膜。熱水洗和水洗：與前面的熱水洗和水洗工序類似，電解除油后的制件同樣需要經過熱水洗和水洗，以徹底清理表面殘留的電解除油溶液和其他雜質。強腐蝕：強腐蝕工序的主要目的是去除鋼鐵制件表面的氧化皮和鐵銹等雜質，同時對制件表面進行輕微的腐蝕，使其呈現出微觀粗糙的狀態，從而增加鍍層與基體之間的附著力。強腐蝕通常采用含有鹽酸（HCl）或硫酸（HSO）等強酸的溶液。在強腐蝕過程中，酸溶液與氧化皮和鐵銹發生化學反應，將其溶解去除。但需要注意的是，強腐蝕的時間和溶液濃度必須嚴格控制，否則可能導致制件過度腐蝕，影響其尺寸精度和機械性能。鐵件電鍍加工三價藍白封閉黑鉻電鍍兼具消光外觀與耐磨特性，多用于衛浴五金配件。

**物鍍鋅是一種較為傳統的鍍鋅工藝，其鍍液中含有**物。在過去，由于**物鍍液具有均鍍能力好、得到的鍍層光滑細致等優點，在生產中被長期普遍采用。**物能夠與鋅離子形成穩定的絡合物，使鍍液中的鋅離子濃度相對穩定，從而有利于在工件表面形成均勻、細致的鍍層。然而，**物屬于劇毒物質，對環境和人體健康危害極大。隨著環保意識的不斷提高和環保法規的日益嚴格，**物鍍鋅工藝面臨著巨大的挑戰。近年來，為了減少**物的危害，行業內逐漸發展出了低氰、微氰鍍鋅工藝。這些改進后的工藝在一定程度上降低了**物的使用量，但仍然無法完全消除**物的風險。例如，在一些小型電鍍加工廠，由于環保設施不完善，**物鍍鋅工藝可能會對周邊環境造成嚴重污染，威脅到居民的身體健康。因此，從長遠發展來看，**物鍍鋅工藝逐漸被其他更環保的工藝所取代是必然趨勢。

鈍化通常采用含有鉻酸鹽（如 CrO）的溶液，在一定的溫度和時間條件下，鉻酸鹽與鍍層表面的鋅發生化學反應，生成一層由鉻的氧化物和氫氧化物組成的鈍化膜。這層鈍化膜具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，能夠有效地阻止外界腐蝕介質對鍍層的侵蝕。近年來，由于環保要求的日益嚴格，無鉻鈍化技術也得到了普遍的研究和應用，如采用有機涂層、稀土鹽等替代傳統的鉻酸鹽進行鈍化處理。水洗：鈍化后的制件表面同樣需要進行水洗，以去除殘留的鈍化溶液。干燥：***一道工序是干燥，通過熱風烘干或自然晾干等方式，將制件表面的水分徹底去除，防止制件在儲存和運輸過程中因水分殘留而發生腐蝕。干燥的溫度和時間需要根據制件的材質、形狀和大小等因素進行合理調整，以確保干燥效果的同時，避免制件因過熱而產生變形或損壞。酸洗是電鍍加工常見預處理步驟，能去除工件表面的氧化物和銹跡。

在電鍍鋅過程中，有多個操作要點需要嚴格把控，以確保鍍層質量。首先是電流密度的控制，電流密度對鍍層的厚度、結構和性能有著重要影響。如果電流密度過低，鍍層沉積速度慢，生產效率低，且可能導致鍍層厚度不均勻；而電流密度過高，則容易在工件邊緣和前列等部位產生燒焦、粗糙等缺陷。不同的鍍液體系和工件材質，需要根據經驗和實驗確定合適的電流密度范圍。例如，對于普通鋼鐵工件在氯化物鍍鋅液中，一般電流密度控制在1-5A/dm之間。其次是鍍液溫度的調節，鍍液溫度會影響鍍液的導電性、鋅離子的擴散速度以及電極反應的速率等。電鍍時，要先對工件進行掛具處理，保證其與電源良好連接。鹿城區鋅鎳合金電鍍加工黑色鋅鎳

復合電鍍技術可將兩種金屬共沉積，形成兼具硬度與潤滑性的合金層。鹿城區鋅鎳合金電鍍加工黑色鋅鎳

烘干工序在電鍍工藝中起到防止產品表面殘留水跡、防止氧化變色的重要作用。經過鈍化等處理后的工件，表面會殘留一定量的水分，如果不及時烘干，在水分的作用下，鍍鋅層可能會發生電化學腐蝕，導致鍍層生銹、變色，影響產品的外觀和質量。烘干的溫度和時間需要根據工件的材質、大小以及鍍層的類型等因素進行合理調整。一般來說，烘干溫度不宜過高，以免損傷鍍層，通常控制在60-100℃之間。烘干時間則根據工件的實際情況確定，以確保工件表面的水分完全被去除。例如，對于一些小型的五金零件，可能在較低溫度下短時間烘干即可；而對于一些大型的鋼鐵構件，可能需要適當提高烘干溫度并延長烘干時間。在烘干過程中，還可以采用通風等方式，加快水分的蒸發，提高烘干效率。烘干后的工件應妥善存放，避免再次受潮，以保持良好的外觀和性能。鹿城區鋅鎳合金電鍍加工黑色鋅鎳