鴻奈德選取PAN基石墨氈，經特殊的工藝粘合，固化，成型，高溫 石墨化制成，可以根據客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結合使用，起到防起毛，抗氣流沖刷，增加強度的作用。

鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機、太陽能、冶金、電子和電燈泡等行業。在玻璃纖維拉絲機中，石墨輥用于收集玻璃纖維細紗產品，具有強度高、抗熱震性好、自潤滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強等特點，廣泛適用于這些行業。

鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術制成的用于燒結正材料和高溫碳化負材料的產品。石墨匣缽具有導熱系數低、耐高溫、抗熱震、壽命長、耐腐蝕性強等特點。石墨坩堝廣泛應用于半導體、光伏、化工、工業、冶煉等領域。

浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數介質之間的 “親和力” 很小，因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設備和結晶設備。

浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對所有濃度的、磷酸和氫氟酸 (包括含氟介質) 都具有優異的耐腐蝕性。高的應用溫度為350攝氏度-400攝氏度，這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度。

不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型。例如，酚醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨，它可以承受高達350攝氏度的溫度。當磷酸沉積在碳和石墨上時，可以增強碳和石墨坩堝的抗氧化功能，并且可以進一步提高實際操作溫度。

鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導熱性。在非金屬材料中，導熱系數高于金屬，在非金屬材料中排名。導熱系數是碳鋼的兩倍，是不銹鋼的七倍，因此適合在傳熱設備中使用。

浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 

一、碾壓成型法

主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

1.單層平板連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的設備上進行的。

碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經過切刀切割后，卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。

所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。