分子蒸餾技術蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離**基本的方法。常規的蒸餾方式：原料在蒸發器內被加熱至蒸發溫度,低沸點組分蒸發后進入冷凝器冷卻,得到所需的產品。普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質進行分離。要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統抽真空可降低蒸發溫度壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。但對于熱敏物質來說,在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制。沸點高、對熱不穩定、粘度高或容易爆炸的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。 分子蒸餾與其他真空蒸餾的在原理上的差異。上海分子蒸餾與蒸餾

分子蒸餾適用范圍

1、分子蒸餾適用于不同物質分子量差別較大的液體混合物系的分離，特別是同系物的分離，分子量必須要有一定差別。

2、分子蒸餾也可用于分子量接近但性質差別較大的物質的分離，如沸點差較大、分子量接近的物系的分離。

3、分子蒸餾特別適用于高沸點、熱敏性、易氧化（或易聚合）物質的分離。

4、分子蒸餾適宜于附加值較高或社會效益較大的物質的分離。

5、分子蒸餾不適宜于同分異鉤體的分離。

可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

上海分子蒸餾與蒸餾分子蒸餾在化工領域的應用。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

分子蒸餾特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態；而分子蒸餾過程中，從蒸發表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，并可由相對蒸發速度求出。

分子蒸餾系統技術的應用及推廣。

    分子蒸餾特點：1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質。6.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。7.無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。8.分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。9.產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 有沒有用分子蒸餾處理天然產物？上海分子蒸餾設備價格

分子蒸餾設備可以只用真空泵不用擴散泵嗎？上海分子蒸餾與蒸餾

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，專用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到 降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 上海分子蒸餾與蒸餾