低氮燃燒技術通過優化燃燒過程，降低爐膛溫度、控制氧氣濃度，減少NO生成，是源頭減排的重心技術。常用技術包括分級配風、煙氣循環燃燒、低氮燃燒器等。設計要點：采用分級配風時，將燃燒所需空氣分為一次風、二次風，控制一次風比例在20%-30%，延遲二次風送入，形成還原氣氛；煙氣循環燃燒技術需合理設計循環煙氣量，一般循環率為10%-20%，降低爐膛氧濃度和溫度；低氮燃燒器需根據燃料特性優化噴嘴結構，確保燃料充分燃燒的同時減少NO生成。低氮燃燒技術可使NO生成量減少25%-40%，投資成本低，無二次污染，是大型鍋爐NO治理的基礎。設計封閉式燃料輸送管道，配備檢漏儀與應急排空裝置，防范泄漏風險。江蘇省 生物質煙氣環境污染治理設計
針對燃燒后煙氣的深度凈化，主流技術包括：選擇性催化還原（SCR）：在催化劑（VO-WO/TiO）作用下，NH將NO還原為N和HO，脫硝效率可達90%以上。新型分子篩催化劑（如Cu-SSZ-13）可在200℃低溫下穩定運行，適配燃氣鍋爐低排煙溫度特點。聯合脫硫脫硝技術：活性焦吸附法：利用活性焦的微孔結構同時吸附SO和NO，吸附飽和后通過加熱解吸回收硫資源，實現“以廢治廢”。臭氧氧化+堿液吸收：O將難溶于水的NO氧化為NO/NO，再經NaOH溶液吸收生成硝酸鈉，適用于中小噸位鍋爐。水環境污染治理工程運營采用先進的脫硫脫硝技術，是降低鍋爐廢氣中二氧化硫和氮氧化物排放的有效手段。
SO污染主要來自含硫燃氣（如部分工業燃氣）的燃燒，隨著燃氣凈化技術提升，其排放量已大幅降低，但部分小型燃氣設備仍存在 SO超標排放風險。燃燒型污染的排放來源主要包括：工業領域（如化工、冶金、建材等行業的燃氣窯爐、鍋爐）；城市供暖領域（燃氣供暖鍋爐）；居民生活領域（燃氣灶、燃氣熱水器）；交通運輸領域（液化天然氣汽車、燃氣船舶）。其中，工業燃氣設備和城市供暖鍋爐是燃燒型污染的主要排放源，占總排放量的 60% 以上。
濕式除塵器通過水或洗滌液洗滌煙氣去除顆粒物，同時可協同去除部分SO等氣態污染物，適用于高溫、高濕度煙氣場景。設計時需保證洗滌液與煙氣的充分接觸，可采用噴淋、文丘里等結構；控制液氣比在5-15L/m，確保除塵效率；同時需配套建設廢水處理系統，避免二次污染。濕式除塵器去除效率約85%-95%，但存在腐蝕、結垢等問題，運行維護成本較高。工藝選擇建議：小型鍋爐可采用“旋風除塵+布袋除塵”組合工藝，兼顧成本與效率；中型鍋爐推薦靜電除塵器，平衡處理量與經濟性；大型鍋爐需采用“預除塵+高效布袋除塵”或“靜電除塵+覆膜濾袋”深度凈化工藝，確保顆粒物排放濃度滿足很低要求。生態保護紅線制度的劃定，為自然生態系統保留了不可觸碰的安全邊界。
加強燃氣環境污染治理，需聚焦全鏈條防控，重點難點問題，推動燃氣清潔高效利用。在燃氣生產源頭，嚴格把控原料質量，優化生產工藝，采用先進的凈化技術，深度去除燃氣中的硫化物、氮氧化物、重金屬等雜質，確保出廠燃氣品質符合環保標準，同時規范生產過程中“三廢”處置，推動廢水循環利用，廢渣資源化回收，減少污染物排放。在運輸配送環節，加快老舊管網更新改造進度，淘汰落后管材與設備，采用新型密封技術與檢測設備，建立“線上監測+線下巡檢”的雙重防控體系，及時發現并處置管道泄漏、破損等問題，杜絕無組織排放。在終端應用環節，分類推進各領域燃氣設備改造，工業領域重點實施低氮改造，民用領域推廣環保型燃氣器具，餐飲、供暖等行業配套安裝高效凈化裝置，同時加強用氣指導，規范用氣操作，減少燃燒不充分帶來的污染，提升燃氣污染治理效能。加強對鍋爐操作人員的培訓和管理，提高其環保意識和操作技能，確保設備穩定達標運行。水環境污染治理工程運營
采用干濕聯合脫硫工藝，既保證脫硫效率又避免廢水二次污染的產生。江蘇省 生物質煙氣環境污染治理設計
燃煤鍋爐是工業鍋爐污染的主要來源，排放污染物以顆粒物（PM2.5、PM10）、SO、NO為主，部分鍋爐還伴隨重金屬（汞、砷）與二噁英排放。具體特征如下：顆粒物：排放量占工業鍋爐總顆粒物排放量的 70% 以上，濃度通常為 50-200mg/m（未治理），細顆粒物（PM2.5）占比超 60%，主要源于煤中灰分燃燒后形成的飛灰，以及未燃盡炭顆粒。SO：濃度與煤中含硫量直接相關，高硫煤（含硫量 > 2%）燃燒時 SO濃度可達 1500-3000mg/m，低硫煤（含硫量 < 0.5%）則為 200-500mg/m，主要來自煤中硫化物（如 FeS）燃燒分解。NO：以熱力型 NO為主（占比 70%-80%），由高溫下氮氣與氧氣反應生成，其次為燃料型 NO（占比 20%-30%），來自煤中含氮化合物。鍋爐爐膛溫度越高（>1400℃）、過量空氣系數越大，NO排放量越高，濃度通常為 300-800mg/m。江蘇省 生物質煙氣環境污染治理設計
